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设计word版本说明书一份，56页，，约24000字

CAD版本图纸，共7张

 摘要
吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。
近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等；然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。
 
关键词： PET树脂； 瓶坯； 吹塑模； 冷却水道。                         

 
目录
摘要 I
ABSTRACT II
第一章   简介 1
1.1  概述 1
1.2 吹塑制品的应用 2
1.3  选题的依据和意义 4
1.4 本课题目前发展状况 4
1.5 本课题在国外的发展现状 5
1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 6
第二章 吹塑制件设计 9
2.1 吹塑件的功能和性能要求 9
2.2 材料及其性能 10
2.3 吹塑制件的几何结构设计 12
2.3.1容积 12
2.3.2.外形 12
2.3.3.垂直载荷强度 13
2.3.4.刚度 14
2.3.5.壁厚 14
2.3.6.底部（支撑面） 14
2.3.7.边缘及转角（圆角） 15
2.3.8.口部 15
2.3.9.螺纹 16
2.3.10.脱模斜度 17
第三章 吹塑成型工艺 18
3.1 中空吹塑成型方式 18
3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 20
3.2.1塑料挤出工艺 21
3.2.2 吹胀定型工艺 22
3.2.3成型技术参数 24
3.2.4 成型设备选用 26
第四章 模具结构设计 28
4.1 吹塑模具结构选择 28
4.1.1 吹塑模具的工作方式 28
4.1.2 吹塑模具的组装方式 29
4.1.3 吹塑模具的吹气方式 30
4.1.4 吹塑模具的启闭方式 30
4.2 分模面的选择 31
4.3 成型零件设计 31
4.3.1 成型零件应具备的性能 31
4.3.2 成型零件结构设计 32
4.4 吹塑模具的排气系统设计 36
4.4.1模腔排气 36
4.4.2螺纹处排气 39
4.5 吹塑模具冷却系统设计 40
4.5.1 模具材料的选择 40
4.5.2 冷却系统设计计算 40
4.5.3冷却水的位置布置 45
4.6 导向机构设计 46
4.6.1 导柱 46
4.6.2 导套 47
4.6.3 导柱位置的布置 47
第五章    模具尺寸与技术参数校核 48
5.1模具结构尺寸 48
5.2锁模力的校核 48
5.3 模板开距的校核 49
结束语 50
致谢 51
参考文献 52