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设计名称 |
杯盖注塑模具设计[SW三维动画] |
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设计编号 |
W565 | |
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设计软件 |
AutoCAD, Word | |
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包含内容 |
见右侧图片 | |
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说明字数 |
17000字 | |
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图纸数量 |
见右侧图片 | |
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推荐指数 |
较高 | |
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价格： |
价格优惠中 | |
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整理日期 |
2014.2.12 | |
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整理人 |
小林 | |
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购买流程 |
<查看如何购买本站设计> |
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设计简介 |
文档包括:
Word说明书1份，共49页，约17000字
CAD版本图纸，共7张
SW三维图纸
动画三幅
QQ杯塑料模具设计及制造
摘要
注塑模主要被用在成型热塑性塑料制件，近年来也广泛地用于成型热固性塑料制件。由于注塑模是成型塑料制件的一种重要的工艺装备，所以在塑料制件的生产中起着关键的作用，而且塑件的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的。另外，注塑模具种类繁多，不仅不同的塑料注塑件成型可用不同结构的模具，而且同一塑件也可用多种结构的模具注塑。模具设计的好坏直接影响塑件的质量、生产效率、材料利用率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及模具的制造成本等，因此，要求模具设计者从中选择最佳的模具结构设计方案，以达到最佳效益。
关键词：注塑模具；塑料；SolidWorks；
THE DESIGN AND MANUFACTURE OF THE PLASTIC QQ CUP
目 录
1 前言…………………………………………………………………………………………1
1.1设计的目的和意义…………………………………………………………………………1
1.2模具工业在国民经济中的地位……………………………………………………………1
1.3我国塑料模具行业的发展现状……………………………………………………………2
1.4软件的介绍…………………………………………………………………………3
2 塑件成型工艺分析………………………………………………………………………… 3
2.1 塑件的使用要求…………………………………………………………………………3
2.2 塑件的材料分析…………………………………………………………………………3
2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析……………………………4
2.3.1 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………………………4
2.3.2 塑件的表面质量分析…………………………………………………………………4
2.3.3 塑件的结构工艺性分析………………………………………………………………4
3 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制…………………………………………………5
3.1 塑件的体积和质量………………………………………………………………………5
3.2 型腔数量确定……………………………………………………………………………5
3.3 浇注系统凝料的估算……………………………………………………………………5
3.4 注射机的选用及其技术参数……………………………………………………………6
3.5 成型工艺参数……………………………………………………………………………7
4 模具结构方案的确定………………………………………………………………………8
4.1 分型面位置确定…………………………………………………………………………8
4.2 型腔数量的最后确定及型腔的排列形式………………………………………………8
4.3 浇注系统的设计与计算…………………………………………………………………9
4.3.1 主流道设计……………………………………………………………………………9
4.3.2 分流道的设计………………………………………………………………………11
4.3.3 浇口的设计……………………………………………………………………………12
4.4 成型零件结构的确定……………………………………………………………………14
4.4.1 凹模的结构设计………………………………………………………………………14
4.4.2 凸模(型芯)的结构设计………………………………………………………………15
4.5 排气与引气系统机构的确定……………………………………………………………15
4.6 冷料穴与拉料杆设计……………………………………………………………………15
4.7 侧凹部分的处理…………………………………………………………………………16
4.8 模具结构形式的确定……………………………………………………………………17
5 主要零部件的设计计算……………………………………………………………………17
5.1 成型零件工作尺寸计算…………………………………………………………………17
5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算…………………………………………………18
5.2.1 凹模侧壁厚度计算……………………………………………………………………19
5.2.2 凹模底部厚度计算……………………………………………………………………19
5.2.3 动模垫板厚度计算……………………………………………………………………19
5.3导向机构设计…………………………………………………………………………… 20
5.4导套结构和精度要求…………………………………………………………………… 22
5.5推板的选择……………………………………………………………………………… 23
5.6 标准模架的选择…………………………………………………………………………25
5.6.1 模架的确定……………………………………………………………………………25
5.6.2 各模板尺寸的确定……………………………………………………………………25
5.6.3 导柱长度确定…………………………………………………………………………26
5.7 脱模机构的设计与计算…………………………………………………………………26
5.7.1 推出方式的确定………………………………………………………………………26
5.7.2 脱模力的计算………………………………………………………………………26
5.7.3 推杆尺寸确定及校核…………………………………………………………………27
5.8斜导柱的设计计算……………………………………………………………………… 29
5.9 模具冷却系统的计算……………………………………………………………………31
5.9.1 冷却介质………………………………………………………………………………31
5.9.2 冷却系统计算…………………………………………………………………………31
5.9.3 水路的布置形式………………………………………………………………………32
6 注射机有关参数的校核……………………………………………………………………33
6.1 注射量的校核……………………………………………………………………………33
6.2 注射压力的校核…………………………………………………………………………34
6.3 合模力的校核……………………………………………………………………………34
7模具的三维图…………………………………………………………………………34
8 成型零件的加工工艺设计………………………………………………………………38
8.1 整体式凹模加工工艺……………………………………………………………………38
8.2 动模大型芯加工工艺……………………………………………………………………38
9 绘制模具装配图及相关零件图……………………………………………………………39
10 结束语……………………………………………………………………………………39
致谢……………………………………………………………………………………………40
参考文献………………………………………………………………………………………41
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部分图纸 截图 |
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说明: |
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