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说明书一份，共27页，约7400字
PPT答辩一份
CAD版本图纸，共22张

摘要
    本设计是开关外壳的注射成型设计，主要是通过对塑件的分析，设计合理的型芯、型腔以及模架，

然后整个结构能够满足模具生产要求的一个设计。
本装置主要包括模具的浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计以及推出机构的设计。

因为所要设计的开关外壳在侧面是有孔的，所以要增加一个侧抽芯的机构。要保证塑件的质量和技术要

求，要对温度调节系统进行设计。
因为开关外壳的表面要求光滑，不能出现痕迹，所以脚铐的形式选择为潜伏式浇口，由于塑件本身的体

积比较小，所以设计成一模四腔的机构，可以提高产品的经济性能，侧抽芯采用斜导柱与滑块的方法，

可以有效的进行操作。通过各个机构的配合，来完成对整个塑件的加工。

关键词：塑件 注射成型 侧抽芯

目录

摘要 I
Abstract II
1  塑件的工艺分析 1
1.1  材料性能 1
1.2  结构工艺性分析 1
1.3  ABS成型条件 1
2  成型设备的选择 2
2.1 计算塑件的体积 2
2.2  注塑机的初步选择 2
3  分型面的选择和浇注系统 4
3.1  型腔数量与排列方式 4
3.1.1  按注射机的最大注射量确定型腔的数目 4
3.1.2  塑件在模具中的位置 4
3.2  分型面的选择与浇注系统 4
3.2.1  分型面及其选择 4
3.2.2  浇注系统的设计 5
3.2.3  主流道的设计 5
3.2.4  分流道的设计 6
3.2.5  浇口的设计 6
3.2.6  冷料穴和拉料杆的设计 6
3.2.7  排气系统的设计 7
4  成型零部件的设计 8
4.1  凸凹模的结构设计 8
4.2  成型零部件工作尺寸的计算 8
4.3  成型零部件的强度和刚度计算 10
5  结构零部件设计 11
5.1  支撑零部件的设计 12
5.2  合模导向机构设计 12
6  推出机构设计 13
6.1  推出机构的结构组成 13
6.2  推出机构的设计要求 13
6.3  确定推出机构的类型 13
6.4  推出机构的导向与复位 14
7  侧向分型与抽芯机构 15
7.1  抽芯距的确定 15
7.2  斜导柱侧向分型与抽芯机构 15
7.2.1  斜导柱的设计 15
7.2.2  侧滑块的设计 16
7.2.3  导滑槽设计 16
7.2.4  楔紧块的设计 16
7.2.5  侧滑块定位装置的设计 16
8  温度调节系统的设计 17
8.1  温度对模具影响 17
8.2  冷却系统的结构 17
9  模具整体设计 17
9.1  标准模架的设计 18
9.2  模具厚度校核 19
总结 20
参考文献 23
致谢 24