文档包括:
word版说明书一份,共38页,约16000字左右.
CAD版本图纸，共10张
PROE三维零件图1张

摘   要
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其

广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很

广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为

加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱

出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是风扇后盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型

面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔布置，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为

推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中

也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
  关键词 ：1次分型面注射模具；直浇口；推杆。

目录
摘   要 1
绪论 3
1  塑料制件的分析 9
1.1 成型塑料件的工艺性分析 9
1.2 成型塑件的材料分析 11
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 11
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 12
2. 塑件成型的基本过程 13
3 注塑设备的选择 15
3.1估算塑件体积质量 15
3.2 注塑机的选择 15
4. 成型零件有关尺寸的计算 17
5.分型面的设计 20
6.浇注系统的设计 21
6.1浇口套的选用 22
6.2浇口位置的选择 22
7 合模导向机构的设计 23
7.1导柱的设计 23
7.2 导套的设计 24
8 脱模结构的设计 25
9 排气系统和温度调节系统的设计 26
9.1排气系统 26
9.2温度调节系统的设计 27
10 绘制装配图及定制零件明细表 30
11注射机的校核 32
11.1 注射量的校核 32
11.2 锁模力的校核 32
12 模具的安装试模 33
结束语 34
致谢 36
参考文献 37