文档包括:

Word版说明书1份，共53页，约14000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共3张

 

 

1 m3染料搅拌器的设计

摘要：本设计是染料搅拌器和储罐的设计，设计开始简要介绍了搅拌设备的用途、对象、分类和组成。由于不同型式的搅拌设备能完成相应物料的搅拌，文章对搅拌设备设计的一些注意的问题尤其是搅拌装置的选择作了简要说明，设计内容包括筒体和封头的设计，搅拌器的设计，支座的设计,以及开孔及其补强设计,其中包括各部件的校核，并介绍了压力试验特别是水压试验，文章最后还阐述了本搅拌器的制造、检验及安装中所应该注意的一些问题和方法。通过对各种相关文献书籍的查阅，设计出了基本符合工艺要求的设备。

关键词：搅拌器  设计  搅拌装置  储罐   强度

 

目录

一 前言 1

1.1搅拌设备的用途和对象 1

1.2 搅拌设备设计的分类 1

1.3 机械搅拌设备的定义及组成 1

1.4课题设计内容，设计参数及生产工艺 1

1.4.1 设计内容 1

1.4.2设计参数 2

1.4.3罐体尺寸的确定及结构选型 3

二 压力容器材料的选择 6

三 搅拌容器筒体的计算 7

3.1 计算条件及设计参数 7

3.2内压圆筒计算厚度 8

3. 3外压筒体的强度校核 8

3.4压力试验时应力校核 9

3. 5夹套的结构和厚度计算 10

3.5.1夹套的结构 10

3.5.2夹套的厚度计算 12

3.5.3 夹套的压力试验 12

3.5.4 夹套内压力的应力校核 13

四 搅拌容器上下封头内压计算 14

4.1 符号说明 14

4.1.1 符号说明 14

4.1.2 计算条件 14

4.2 上封头计算 15

4.2.1设计条件 15

4.2.2 厚度计算 16

4.3 夹套封头计算 16

4.3.1 设计条件 16

4.3.2 厚度计算 17

五 开孔补强计算 18

5.1需要补强孔的判断依据 18

5.2对补强金属材料的要求 18

5.3 开孔补强计算 19

5.3.1符号说明 19

5.3.2 视镜开孔补强计算 20

5.3.2.1 设计条件 20

5.3.2.2 开孔补强计算 21

六  搅拌容器支座的确定 23

6．1 支座的选择 23

6.2 支座的制造要求 23

七  搅拌机的设计 24

7.1 传动方式及选用 24

7.2 电动机以及减速装置 24

7.3 联轴器 24

7.4 机架 25

7.5 防滑组件 25

八 搅拌器的设计 26

8.1 计算条件 26

8．2搅拌器的结构 26

8．3搅拌器的强度计算 26

8.4 搅拌器与搅拌轴的连接 27

九 搅拌轴的计算 28

9.1 计算条件 28

9.2 按强度算出轴的最小直径，由扭矩计算轴径 31

9.3 由扭转变形校核搅拌轴的直径 31

9.4界转速核算搅拌轴 按临的轴径 32

9.5 按强度计算搅拌轴的轴径 33

9.6 轴封的设计 34

9.6.1填料密封的作用原理 34

9.6.2 填料密封的材料 34

十 制造过程的控制 36

10.1 主要零部件制造工艺流程 36

10.1.1封头制造工艺流程 36

10.1.2 筒体制造工艺流程 36

10.1.3 搅拌轴制造工艺流程 36

10.1.4上下封头组件制造工艺流程 36

10.1.5 总装工艺流程 36

10.2试镜组件制造工艺 37

10.3 法兰组件的制造工艺 37

10.4 无损探伤 38

10.4.1零部件的加工要求及检验 38

10.4.2 搅拌器的加工要求和动，静平衡的精度 39

10.4.3 填料密封主要零部件的加工要求 39

10.4.4 填料压盖的加工要求 39

10.4.5 填料箱的加工要求 40

十一 搅拌容器的焊接及焊接的特点 40

十二 储罐的设计 41

12.1储罐尺寸确定 41

12.2罐体壁厚计算 41

12.3封头设计计算 42

12.4罐体结构设计 43

12.4.1进料管,排料管设计 43

12.4.2 人孔设计 43

12.4.3 排渣孔设计 43

12.5开孔补强 43

12.5.1人孔补强设计 43

12.5.2接管a补强设计： 45

12.6支座 48

外文翻译 51

参考文献： 64

谢辞 65