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Word版说明书1份,共54页,约21000字
摘要
本次毕业设计的题目是链板落料冲孔复合模的设计,其结构简单,对尺寸精度和外观质量有较高的要求。因此,工艺方案的确定很重要,对于装配图和零件图的绘制利用CAD来完成,对我们今后从事模具行业奠定基础。
冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。本次设计采用的是倒装复合模,本文分析了链板片的冲压工艺特点,冲压模具的设计,模具制造等理论知识及要求,结合生产实习的综合性知识,工艺特点及功能、技术要求,参考现有的冲压模具设计资料,完成了链板片冲压模具的方案设计。
关键词:链板;冲压工艺;复合模;
目 录
第一章 前言..........................................................1
1.1 冲压加工的意义...............................................1
1.2 冲压加工的特.................................................1
1.3 冲压加工的内容...............................................2
第二章 冲压工艺设计...................................................3
2.1 冲压件的工艺性分析.............................................3
2.1.1 冲压件材料.................................................3
2.1.2 冲压件形状和尺寸...........................................3
2.1.3 冲压件的精度...............................................4
2.2 冲压件工艺方案的确定...........................................5
第三章 冲裁件排样设计.................................................7
3.1 排样方式.......................................................7
3.2 排样设计.......................................................8
3.2.1 搭边的确定.................................................8
3.2.2 进距的确定.................................................9
3.2.3 条料宽度的确定.............................................9
3.3 材料的利用率.................................................11
第四章 冲压力计算...................................................13
4.1 冲裁力的计算.................................................13
4.2 降低冲裁力的措施.............................................13
4.3 卸料力、推件力和顶件力的计算.................................14
4.3.1 卸料力的计算.............................................15
4.3.2 推件力的计算.............................................15
4.3.3 顶件力的计算.............................................15
第五章 冲压设备及选用................................................17
5.1 冲压设备的种类................................................17
5.2 冲压设备的选用................................................17
5.2.1 冲压设备选用的原则........................................17
5.2.2 冲压设备类型的选择........................................18
5.2.3 计算冲压工艺总力..........................................18
5.2.4 校核初选设备............................................19
第六章 凸凹模刃口尺寸的确定........................................21
6.1 尺寸计算原则................................................21
6.2 凸、凹模刃口尺寸计算........................................21
第七章 模具主要零部件设计.........................................25
7.1凹模设计...................................................25
7.1.1 凹模刃口形式..........................................25
7.1.2 凹模结构形式及其固定方法..............................25
7.1.3 凹模外形设计..........................................26
7.2 凸模设计..................................................27
7.2.1凸模的结构形式与固定..................................27
7.2.2 凸模尺寸的确定........................................28
7.2.3 凸模的强度校核........................................30
7.3 凸凹模设计................................................31
7.3.1 凸凹模外形尺寸的确定..................................31
7.3.2 凸凹模壁厚的确定......................................31
7.3.3 凸凹模材料的选取......................................32
7.4 定位零件的设计............................................32
7.4.1 导料零件的设计........................................32
7.4.2 挡料零件的设计........................................33
7.5 卸料装置的设计............................................33
7.6 连接件与固定零件的设计....................................35
7.6.1 凸模固定板的设计.....................................35
7.6.2 垫板的设计...........................................36
7.6.3 螺钉与销钉的设计.....................................36
7.6.4 模架的选用...........................................37
7.6.5 模柄的选用...........................................38
7.6.6 推件块装置的设计.....................................38
第八章 模具装配图及零件图的绘制.................................41
8.1 装配图绘制...............................................41
8.1.1 装配图绘制原则......................................41
8.1.2 装配图绘制要求.........................................41
8.2 零件图的绘制...............................................42
8.2.1 零件图的绘制步骤......................................43
8.2.2 零件图尺寸标注方法....................................43
结论.............................................................45
致谢.............................................................47
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