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Word版说明书1份，共40页，约16000字

 

CAD版本图纸，共49张

Proe三维图一份

 

双向侧抽芯注射模设计

 

【摘要】   通过对SL4-11凸型连接器工艺的正确分析，设计了一副一模八腔的注塑模。详细地叙述了模具成型零件包括定模板、定模模仁、动模板、动模模仁、模仁镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。 

 

 

 

关键词：凸型连接器；模仁；模仁镶件；斜导柱；滑块；推出机构；浇注系统； 

 

目  录

 

摘 要 Ⅰ

Abstract. Ⅱ

第1章  绪  论 ............................................................1

1.1 引言 1

1.2 课题研究背景及意义 2

1.3 课题主要内容 2

1.3.1制件分析......................................................2 

1.3.2模具设计......................................................2 

1.4 注塑模设计基本设计思路 3

第2章  塑件结构工艺分析 4

2.1 产品三维造型 4

2.2 塑件的分析 4

2.3 PC性能分析 5

2.4 PC的注塑成型过程及工艺数 ..........................................5

第3章  成型设备的选择 6

3.1 注塑机型号的确定 6

3.2 注塑机的相关参数的校核 6

第4章  模具的结构方案及尺寸的确定 8

4.1 分型面位置的确定 8

4.2 定型腔数量及模具结构形式的确定 ....................................8

4.3 浇注系统的设计 8

4.3.1 主流道的设计 8

4.3.2 分流道的设计 9

4.3.3 浇口的设计 11

4.3.4 冷料穴的设计 11

4.4 成型零件的结构设计及计算 12

4.4.1 成型零件的结构设计 12

4.4.2 成型零件工作尺寸的计算 15

4.5模架的确定 16

4.5.1 各模板尺寸的确定 16

4.5.2模架各尺寸的校核 17

4.6 排气系统的设计 17

4.7 导向与脱模机构的设计 18

4.7.1 导柱、导套的设计 18

4.7.2 脱模推出机构的确定 19

4.8 抽芯机构的设计 20

4.8.1  侧向分型与抽芯机构的分类 20

4.8.2  抽芯距确定与抽芯力计算..................................... 21

4.8.3斜导柱侧向分型与抽芯机构设计................................ 21

4.8.4 脱模力的计算................................................ 24

4.9 冷却系统设计 24

4.9.2 温度调节对塑件质量的影响 25

4.9.5 冷却系统的设计计算 25

第5章  模具安装和试模 27

第6章  模具的总装图和工作原理 28

结 束 语 30

参 考 文 献 31

致  谢 32

附  录................................................................... 33