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Word版说明书1份，共35页，约14000字

 

CAD版本图纸，共16张

华航HKHT轴承防尘盖冲压工艺及模具设计

 

摘要：冲压生产方式可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值，因此在工业生产中应用非常广泛。随着技术的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，冲压模具的自动送料等先进技术也大量投入到实际的生产中。轴承防尘盖是个环形罩，通常由薄金属板冲压而成，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触。根据工件结构确定工件成型所需模具包括落料、冲孔、拉深、卷圆、翻边。对该工件进行综合的工艺分析后确定采用复合模和单工序模成型。其中落料冲孔采用了正装式复合模、弹性卸料、滑动导柱导套形式，提高了零件质量、生产效率。

 

关键词：轴承防尘盖；落料；冲孔；复合模；单工序模

 

 

目  录

 

摘要 Ⅰ

Abstrac .......Ⅱ

第1章  绪 论 1

1.1 引言 1

1.2 研究背景及意义 1

1.3 课题发展现状和前景展望 2

1.4 课题设计总体思路 3

1.5 主要解决问题 4

第2章  工艺分析及工艺方案 6

2.1 冲压工艺性分析 7

2.2 工艺方案确定 7

第3章  确定毛坏尺寸 8

3.1 毛坯尺寸计算 8

第4章  主要工艺计算 9

4.1 复合模具工艺计算 9

4.1.1 排样及材料利用率 9

4.1.2 冲压力计算 9

4.1.3 确定压力中心 10

4.1.4 确定冲裁凸模和凹模工作刃口尺寸 10

4.1.5 初选冲压设备 11

4.2 拉深模具工艺计算 11

4.2.1 判断能否一次拉深成型 11

4.2.2 冲裁力的计算 11

4.2.3 模具工作部分尺寸的计算 12

4.2.4 初选冲压设备 13

第5章  模具工作零件结构设计 14

5.1 复合模工作零件结构设计 14

5.1.1 凸凹模结构设计 14

5.1.2 凸模结构设计 14

5.1.3 凹模结构设计 15

5.2 拉深模工作零件结构设计 16

5.2.1 拉深凹模结构设计 16

5.2.2 拉深凸模结构设计 17

5.3 编写工艺文件 17

第6章  工作零件强度校核和弹性元件的选用 21

6.1 复合模工作零件强度校核 21

6.1.1 凸凹模强度校核 21

6.2.2 凸模强度校核 21

6.2 弹性元件的选用 21

6.2.1复合模弹性元件的选用 21

6.2.2 拉深模弹性元件的选用 22

第7章  模具结构件的设计 23

7.1 复合模结构件的设计 23

7.1.1 复合模模架 23

7.1.2 复合模模座 23

7.1.3 复合模模柄 23

7.1.4 复合模导向装置 24

7.1.5 复合模顶件装置 25

7.1.6 复合模定位装置 26

7.2 拉深模结构件的设计 26

7.2.1 拉深模模架 26

7.2.2 拉深模模座 26

7.2.3 拉深模模柄 26

7.2.4 拉深模导向装置 26

7.2.5 拉深模压边装置 27

7.2.6 拉深模定位装置 28

第8章  模具的安装 29

8.1 复合模的安装 29

8.1.1 组件的装配 29

8.1.2 安装上模部分 29

8.1.3 安装下模部分 30

8.1.4 检验 30

8.1.5 试冲 30

结束语 31

参考文献 32

致谢 33

附录 34