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Word版说明书1份，共22页，约13000字

 

CAD版本图纸，共4张

 

摘要

目前, 国内还没有锥齿轮动态性能的有效检测的设备, 导致生产过程中汽车后轿的废品率较高。开发高精度数控锥齿轮检测机床已成为提高我国汽车零、部件制造企业先进制造技术和产品质量的重要手段。为此, 本课题组与国内某机床制造厂联合研制了一种新型的基于高精度闭环位置控制的数控锥齿轮滚动检查机。该检查机具有位置控制精度高、检测效率高、能检测锥齿轮的动态性能并能自动追踪锥齿轮的最佳安装距等特点, 其性能参数已经达到国际同类检测设备的指标。本文主要介绍其位置控制系统的研制

随着制造业的发展，对于模数大于15mm、直径大于800mm的大型锥齿轮应用越来越多,大型铣齿机(如Y22160,YH6012)都能加工模数大于15mm的弧齿锥齿轮。在大型配对锥齿轮铣齿加工中,通常将配对的大锥齿轮加工完成,小齿轮齿厚留适当余量,然后将配对锥齿轮安装在滚动检查机上,实现主、从动锥齿轮正交传动。通过配对锥齿轮的啮合传动,用涂色法检查配对锥齿轮在啮合齿面接触区接触斑点情况,依据检查结果,将小锥齿轮重新安装在大型铣齿机上,针对小锥齿轮机床工作参数进行调整,从而修正小锥齿轮齿形。配对锥齿轮在滚动检查机检查,小锥齿轮齿形修正一般需要交替进行数次,最终加工出啮合齿面接触区接触斑点满足要求的合格配对锥齿轮。配对锥齿轮啮合齿面接触区接触斑点检查通常采用专用滚动检查机进行,专用滚动检查机成本高,多用于成批、大量加工齿轮的专业厂家,对于一般进行配套加工单件或小批量大型配对锥齿轮的非专业厂家,应用专用滚动检查机,齿轮加工成本高,设备利用率低。

 

 

目录

目录 1

摘要 2

1绪论 3

1.1研究背景及意义 3

1.2国内外研究现状 4

2数控滚动检查机结构设计 7

2.1拟定结构方案 7

2.2锥齿轮传动设计 8

3控制系统设计 12

3.1拟定测控系统方案 12

3.2西门子828D数控系统概述 13

3.3滚动检查机的控制原理 16

3.4控制程序 18

3.5系统调试 19

总结 21

参考文献 22