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摘  要

该论文设计了衬套的注塑模具。该论文首先从产品的材料工艺性和结构工艺性出发，确定了产品的分型面，接着从该产品的生产要求与产品的各种工艺性出发， 对模具模架的选择、浇注系统确定、模具成型零件的结构设计、脱模推出系统与冷却系统的选择，还有注射机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计过程。针对衬套的具体结构，设计了该模具。设计产品虽然结构简单，但产品较小，模具结构简单，内部的结构件相互约束，设计考虑因素较多。通过模具设计表明该模具能达到衬套的质量和加工工艺要求。

 

 

关键词：衬套；注塑模具；工艺性； 

 

目  录

 

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1塑料模的概述 1

1.2行业发展 1

1.3塑料模发展趋势 2

第二章  分析制品及材料工艺性 3

2.1塑件的模型建立 3

2.2制品的分析 4

2.2.1物理特性 4

2.2.2模具设计工艺 4

2.2.3注塑模工艺条件 4

2.2.4塑件结构工艺性 5

2.2.5选择分型面 5

第三章  注塑机的确定 6

3.1确定型腔数目 6

3.1.1计算制品的体积和质量 6

3.1.2初步选定注塑机 6

3.2注塑机的校核 7

3.2.1注射机锁模力校核 7

3.2.2注射机注射压力校核 7

3.2.3注射机模具厚度校核 8

第四章  模具结构分析 9

4.1模架规格型号 9

4.1.1模架分类 9

4.1.2模架的选用 9

4.1.3托板的使用 10

4.1.4方铁的设计 10

4.2侧向抽芯的确定 11

4.3推出方式的确定 11

4.3.1推出方式概述 11

4.3.2推出方式的选择 12

4.4浇口的方式 13

4.4.1浇注系统概述 13

4.4.2主流道设计 14

4.4.3分流道设计 14

4.4.4冷料穴和拉料杆的设计 16

4.4.5浇口的设计 17

4.5导向定位的形式 17

4.5.1导向定位的定义 17

4.5.2导向系统的设计 17

第五章  成型零件的设计 20

5.1模架大小的设计 20

5.1.1内模镶件设计 20

5.1.2模架大小的确定 24

5.2浇注系统设计 24

5.2.1主流道设计 24

5.2.2分流道设计 25

5.2.2浇口的设计 26

5.3冷却系统的设计 26

5.4推杆的设计 28

第六章  装配图的设计 29

6.1装配图要求及画法 29

6.2装配图尺寸的标注 29

6.2装配图 30

总结与展望 32

致 谢 34

参考文献 35