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Word版说明书1份，共41页，约16000字

 

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

 

 

摘  要

 

本文主要介绍的是“肥皂盒顶盖注塑模具的设计”，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性、具体模具结构出发，首先分析了盒盖制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

根据题目设计的主要任务是肥皂盒顶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒顶盖塑件产品，以实现自动化生产提高产量。模具的具体结构如下：该模具是直接浇口的单分型面注塑模具。

 

关键词：肥皂盒顶盖；注塑模；单分型面；直接浇口。 

 

目  录

 

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章  绪论 1

1.1   模具的简介与发展 1

1.1.1  模具简介 1

1.1.2   模具的发展 1

1.2   塑料模的发展 2

第二章   塑件的设计 3

2.1  塑件材料的选择 3

2.1.1   材料概述及选择 3

2.1.2   ABS的塑料性能 4

2.2  塑件结构的分析 5

2.2.1  塑件的二维图 5

2.2.2  塑件的三维图 5

2.2.3  塑件的结构分析 5

第三章  模具结构的拟定及运动部件设计 7

3.1  确定塑件的排位 7

3.2  浇注系统及脱模形式的初步拟定 7

3.3  注塑机的选用 7

3.3.1  注射量的计算 7

3.3.2  所需锁模力的计算 8

3.3.3  注塑机型号的初步确定 8

3.4  模架的选用 9

3.4.1  确定模架的作何形式 9

3.4.2  计算型腔模板周界 9

3.4.3  确定模架尺寸 10

3.5  抽拔结构的设计 10

3.5.1  抽拔结构的作用 10

3.5.2  抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 10

3.6   分型面的选择与浇注系统的设计 12

3.6.1   分型面的选择 12

3.6.2  浇注系统的设计 13

3.7  成形零件工作尺寸的计算 14

3.7.1  型腔径向工作尺寸和深度的计算 14

3.7.2  型芯工作尺寸和高度的计算 15

3.8  脱模机构设计 16

3.8.1  脱模机构类型的选择 16

3.8.2  脱模力的计算 17

3.8.3  推出零件尺寸的确定 18

第四章  冷却系统的设计 21

第五章  其他零部件的设计 23

5.1  排气机构的设计 23

5.2  模具导向机构的设计 23

第六章  注塑机相关参数校核 25

6.1  最大注射量校核 25

6.2  锁模力的校核 25

6.3  注射压力校核 26

6.4  模具厚度校核 26

6.5  模具长度和宽度校核 26

6.6  开模形成校核 26

6.7  重新选择注塑机 27

第七章  装配图的设计 29

7.1  装配图的画法及要求 29

7.2  装配图的尺寸标注 30

7.3  装配图 30

总结与展望 32

致  谢 34

参考文献 35