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Word版说明书1份，共40页，约17000字

 

CAD版本图纸，共24张



 

摘 要

本文通过对制件的工艺性、模具的可行性以及保证生产效率的分析，将冲压工序设计了六个工位级进冲模形式：侧刃定距、冲孔、压凸、弯曲、切断和一个空工位。级进冲裁得到的工件尺寸公差等级较高，避免了多副模具、多次冲压的定位累积误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整；同时能在一副模具中完成全部工序，提高了生产效率。解决了在冲件同时包含多种工艺特征时，单工序冲模精度差、效率低，复合模一次成型困难的问题。结合定距、冲孔、折弯、压凸的特点，具体解决了弯曲零件尺寸分析、排样方法和方案的选择、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、压力机的选择与校核、标准零件的选用、等一系列的设计工作。这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。

关键词： 连接支架  级进模  多工位  排样  弯曲  压凸

 

目 录

摘 要 I

目 录 III

第一章 绪 论 1

第二章 设计任务及工艺分析 3

2.1 设计任务 3

2.2 冲裁件工艺分析 3

2.2.1 材料工艺性 3

2.2.2 结构工艺性 4

2.3工艺方案及模具结构类型的确定 5

第三章 毛坯尺寸计算和排样设计 7

3.1 弯曲部分毛坯尺寸计算 7

3.1.1弯曲中性层位置的确定 7

3.1.2弯曲件毛坯尺寸计算 7

3.2 搭边值、条料宽度和导料板间距离的确定 8

3.2.1基准选择 8

3.2.2 搭边值和步距 8

3.2.3 条料宽度与导料板间距离的计算 9

3.2.4 材料利用率 9

3.3 排样方案设计 10

3.3.1总工位数的确定和空工位的合理设置 10

3.3.2载体及冲件冲切过程中连接形式的选择 11

3.3.3排样方案 12

第四章 冲模主要工艺参数 13

4.1 冲模冲裁部分工艺参数 13

4.1.1 冲裁间隙值的确定 13

4.1.2 整体式凹模轮廓尺寸的确定 13

4.2 冲模弯曲部分工艺参数 13

4.2.1 弯曲模结构设计应注意的问题 13

4.2.2弯曲模工作部分尺寸设计 13

4.3 冲压力的计算 14

4.3.1 冲裁工艺冲压力 14

4.3.2 弯曲工艺冲压力 15

4.3.3 压凸部分冲压力 16

4.3.4 冲压力F总 16

4.4 冲模压力中心的确定 17

4.4.1 多种冲压工艺级进冲模压力中心的分析 17

4.4.2 压力中心的计算 18

第五章 模具主要工作部分结构设计 19

5.1 冲裁部分结构设计 19

5.1.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则及部分参数确定 19

5.1.2 冲裁部分凸、凹模结构设计 19

5.2 弯曲部分结构设计 22

5.3 压凸部分结构设计 23

第六章 冲模的总体设计 25

6.1 冲模基本尺寸的确定 25

6.1.1 冲模中模板外形尺寸的确定 25

6.1.2 模架的选择及校核 26

6.2 压力机的选择 26

6.3其他零件参数确定 27

6.3.1冲模零件材料 27

6.3.2 凸凹模结构确定 27

6.3.3 导向零件 29

6.3.4 压料、卸料零件 29

6.3.5 定位装置 30

6.3.6 连接与固定零件 31

第七章 总结与展望 33

致 谢 35

参考文献 37