文档包括:

Word版说明书1份，共47页，约17000字

 

CAD版本图纸，共18张

 

摘  要

随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

该支撑板从坯料到完全成形，使用两套模具：冲孔落料级进模与弯曲模。所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。本设计的重点与难点是多道工序的结合以及对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。

 

关键词：支撑板；冲压模具；工艺分析；

 

 

目  录

 

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1我国冲压模具业发展现状 1

1.2我国冲压模具制造技术发展趋势 1

第二章  零件工艺分析 3

2.1产品零件图 3

2.1工艺分析 4

2.2.1工艺审核 4

2.2.1工艺审核 5

2.1工艺分析 5

2.3.1冷冲模类型与结构 5

2.3.2 冲裁模冲裁工艺过程 6

2.3.3 零件方案确定 7

第三章  级进模设计 9

3.1 半成品零件图 9

3.2 级进模的工作原理 9

3.3 工件工艺分析 10

3.4 工艺方案及模具方案 10

3.5 排样设计 10

3.5.1 排样的设计 10

3.5.2 最小工艺搭边值的选择 11

3.5.3 送料步距的计算 11

3.5.4 条料宽度的计算 11

3.6 确定条料的利用率 12

3.7 材板方式 13

3.8计算冲裁力 13

3.8.1 条料宽度的计算 13

3.8.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 14

3.9 模压力中心的确定 15

第四章  级进模零、部件结构设计 19

4.1 凸、凹模结构设计 19

4.1.1凸模 19

4.1.2  凹模 21

4.1.3  凸、凹模工作尺寸计算 22

4.2 定位形式与结构设计 26

4.2.1  设计原则 26

4.2.2定位零件机构与应用 26

4.3 卸料结构设计 28

第五章  压力机的选用与校核 29

第六章  弯曲模设计计算 31

6.1 弯曲的基本原理 31

6.1.1 弯曲工艺的概念及弯曲件 31

6.1.2弯曲的基本原理 31

6.1.3弯曲变形的特点 31

6.2弯曲件的质量分析 31

6.2.1 弯曲件的回弹 31

6.2.2 弯曲件的弯裂 32

6.2.3 弯曲件的滑移 32

6.3弯曲件的工艺性 33

6.3.1 最小弯曲半径 33

6.3.2 弯曲件直边高度 33

6.3.3 阶梯形弯曲件的弯曲 33

6.3.4弯曲件的孔边距 33

6.4 弯曲力的计算 34

6.4.1  弯曲力的计算 34

6.4.2弯曲用压力机的额定压力的确定 34

6.5弯曲件的回弹 34

6.6弯曲模工作部分尺寸的确定 35

6.6.1凸、凹模圆角半径 35

6.6.2凹模深度 35

6.6.3凸、凹模间隙 35

6.7弯曲模零件总体尺寸的确定 36

6.7.1凸、凹模尺寸 36

6.7.2上、下模座尺寸 36

第7章 模具装配 37

第八章  总结与展望 39

致  谢 40

参考文献 41