文档包括:

Word版说明书1份，共37页，约15000字

 

CAD版本图纸，共23张

UG三维图一份

 

摘 要

首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

 

关键词：冲压模具，冲压工艺，模具设计

 

目录

摘 要 I

Abstract II

目录 III

第一章 零件的分析 1

1.1 零件工艺性分析 1

1.2 模具分析及制定工艺方案 2

1.2.1 方案的确定 2

1.2.2 方案比较 2

1.3 弯曲毛坯计算 3

第二章 模具间隙和凹模尺寸的确定 5

2.1 冲裁间隙的确定 5

2.2 刃口尺寸计算的依据与法则 6

第三章 冲裁力的计算与设备的选择 10

3.1 冲压力的计算 10

3.2 压力中心计算 12

3.3 设备的选择 13

3.3.1 冲压类型与应用 13

3.3.2 冲压设备的选用原则 13

3.3.3 冲压设备的选用 14

第四章 排样设计 15

4.1 搭边值的确定 15

4.2 条料宽度的计算 16

4.3 材料利用率的计算 17

第五章 落料冲孔复合模具设计 18

5.1 精度与定位 18

5.2 模具的导向装置 18

5.3  卸件、卸料设计 18

5.4 支承与紧固 18

5.5 凹模设计 19

5.5.1 凹模外形的确定 19

5.5.2 凹模刃口结构形式的选择 20

5.5.3 凹模精度与材料的确定 20

5.6 凸模的设计 21

5.6.1 凸模结构的确定 21

5.6.2 凸模高度的确定 21

5.6.3 凸模材料及精度的确定 22

5.7 凸凹模设计 22

5.7.1 凸凹模外形尺寸的确定 22

5.7.2 凸凹模壁厚的确定 22

5.7.3 凸凹模的尺寸确定 23

5.7.4 凸凹模材料及精度的选取 23

5.8 模具闭合高度的计算 24

5.9 弹性卸料元件的设计 24

5.9.1 弹性元件的设计 24

5.9.2 卸料螺钉的设计 25

5.10 导向元件的设计与选择 25

5.10.1 导柱的设计 25

5.10.2 导套的设计 25

5.11 紧固件的设计与选择 25

5.11.1 紧固螺钉的设计与选择 25

5.11.2 销钉的设计与选择 26

第六章 弯曲模设计 27

6.1 弯曲件回弹值的计算 27

6.2 弯曲力的计算 27

6.3 压力机的初步选择 28

6.4 弯曲模装配图的设计绘制 28

6.4.1装配图的绘制 28

6.4.2装配图的尺寸标注 29

6.4.3装配图的校核 29

6.5 工作原理 29

结束语 31

致谢 32

参考文献 33