文档包括:

Word版说明书1份，共34页，约13000字

 

CAD版本图纸，共12张

 

摘要：本设计题目为旋钮塑模设计，通过对该塑件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的材料及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。

本副模具的设计需要推板顶出机构，在开模时用推件板顶出塑件，直到塑件脱出型芯。这种机构脱模可靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。

 

 

 

关键词：注塑模  浇口  推板 

目录

1  绪  论 1

1.1  我国塑料模具工业的发展现状? 1

1.2  我国塑料模具工业今后的趋势 2

1.3  我国塑料模具工业今后的发展方向 2

1.4  国外塑料模具的发展现状 3

1.5  本设计所要解决的问题 4

2  模塑工艺规程的编制 5

2.1模塑工艺规程的编制 5

2.2  塑件的工艺性分析 6

2.2.1 塑件的原材料分析 6

2.2.2 结构分析 7

2.2.3 尺寸精度分析 7

2.2.4 表面质量分析 7

2.3  计算塑件的体积和质量 8

2.4  成型设备的选择 8

2.5  注射量的校核 8

2.6  注射压力校核及锁模力校核 8

2.7  塑料注塑工艺参数的确定 10

3  注塑模的结构设计 11

3.1  分型面的选择 11

3.2  确定型腔的排列方式 12

3.3  浇注系统的设计 13

3.3.1 主流道的设计 13

3.3.2 主流道衬套的选取 14

3.3.3 分流道设计 14

3.3.4 浇口的设计 14

3.4  排气结构的设计 15

3.5  推出机构的设计 15

3.6  成型零件的结构设计 16

3.6.1 型腔的结构设计 16

3.6.2型芯结构的设计 16

4  模具设计的有关计算 17

4.1  型腔的尺寸计算 17

4.1.1 型腔的径向尺寸(13㎜)计算 17

4.1.2 型腔的球面半径尺寸计算： 17

4.1.3型腔的深度尺寸(1.5㎜)计算 18

4.2  型芯的尺寸计算 18

4.2.1 型芯镶块的尺寸(10㎜)计算： 18

4.2.2 型芯的尺寸(8㎜)计算: 18

4.3  型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 19

4.3.1 型腔侧壁厚度的计算 19

4.3.2 型腔底板厚度的计算 19

4.4  模架的选择 20

5  模具加热与冷却系统的计算 21

5.1  求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 21

5.2求冷却水的体积流量V 21

6  模具闭合高度的确定和注塑机有关参数校核 23

7  绘制模具总装图和非标零件工作图 24

7.1  本模具的工作原理 24

8  模具的装配 26

8.1  装配主要要求如下： 26

8.2  装配加工顺序： 26

9  成型的某些缺陷 27

9.1  粘着模芯 27

9.2  粘着主流道 27

9.3  注射填充不足 28

9.4  溢边（毛刺、飞边、批锋） 28

9.5  制件尺寸不准确 29

9.6  调整措施 29

总  结 30

参考文献 31