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Word版说明书1份，共59页，约20000字

 

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摘  要

当今各种先进材料在航空航天、化工、军事、机械、电子电器以及精密制造领域得到了日益广泛的应用。但是,对于这些材料,如具有高强度、高硬度、高脆性的先进陶瓷材料,利用传统的机械加工方式进行加工,加工困难且无法满足对加工的要求。超声加工技术是一种将超声振动运用于精密或超精密加工的技术，特别是在超硬材料、复合材料的难加工方面显示出优越性，具有低切削力、低切削温度、低的表面粗糙度，被加工零件有良好的耐磨性、耐腐蚀性。因此精密超声铣床将会制造出质量更加优异的产品。

本文设计分析了超声精密铣床的发展现状和研究超声精密铣床的意义及超声精密铣床机构尺寸对铣床性能的影响。设计内容主要包括了总体方案及超声主轴箱设计，进给箱设计，液压系统和超声部分设计。

 

关键词：精密铣床  超声装置

 

目录

1 绪论 5

1.1 机床制造业的发展 5

1.1.1 金属切削机床及其在国民经济中的地位 5

1.1.2 世界机床业的发展态势 5

1.2 超声波相关技术概述 7

1.2.1 超声加工的提出及其分类 7

1.2.2 超声加工的发展 9

1.2.3 旋转超声加工的特点及优势 12

1.2.4 旋转超声加工的应用 14

1.3 超声波加工机床的发展 17

1.4 设计的目的及任务 19

2 总体方案设计 20

2.1 总体方案概述 20

2.2 总体布局 21

2.3 传动系统方案设计 23

2.4 主要参数确定 24

2.5 主轴箱设计方案 26

3 拟定主传动系统及运动设计计算 28

3.1 标准公比及模数的选择 28

3.2.拟定主传动选择 28

3.3 转速图确定 30

3.3.1 选定电动机 30

3.3.2 分配总降速传动比 30

3.3.3 确定传动轴的轴数 30

3.3.4 结构网的选择 31

3.3.5 画转速图 31

3.4 计算转速的确定 33

3.5 主传系统的结构设计 34

3.5.1 变速机构选择 34

3.5.2 齿轮的布置与排列 35

3.6 V带传动的计算 37

3.7 齿数的确定 40

3.7.1确定齿轮齿数的原则和要求 40

3.7.2 齿轮齿数的确定 41

3.7.3 齿轮齿数检验 42

3.7.4齿轮具体值确定 43

3.8 各轴直径的估算 44

3.9传动件校检 47

3.9.1齿轮的校检 47

3.9.2传动轴的校检 49

3.9.3轴承疲劳强度校核 52

3.10主轴箱的箱体 53

3.11 润滑与密封 55

结束语 56

致 谢 58

参考文献 59