文档包括:

Word版说明书1份，共35页，约9300字

 

CAD版本图纸，共18张

UG三维图一份

 

摘 要

课题为PEPS安装支架冲裁模，该零件生产属于大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小，成形过程相互干涉，在复合模中难于实现；若用简单的落料、冲孔、弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料时易产生不安全的现象，而且工序较多效率较低故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，一要产品批量较大，对零件的一致性要求较高，二是具有良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的复合模制造。

解决的关键问题

1）排样图设计；

2）条料定位装置；

3）出料装置；

4）凸、凹模间隙的选择； 

5）凸、凹模刃口尺寸计算；

6）凸、凹模的结构和固定形式； 

7）冲压设备的选用； 

8）压力中心的计算。

这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。

关键词：PEPS安装支架、弯曲、冲压

 

目 录

1 绪论 5

第一章 零件的工艺分析及方案的确定 8

1.1 零件的材料分析 8

1.2 工件展开图 10

1.3 工艺方案的确定 10

3落料冲孔模 11

3.1 冲裁力 11

3.2 压力机选择 13

3.3 凸模、凹模计算 13

3.4模具成型部件图 15

3.5落料冲孔复合模 19

3.6 模具零部件的确定 20

3.6.1模架与模座的选择 20

3.6.2 模柄的设计 20

3.6.3 凸模固定板的设计 20

3.6.4导向装置的选择 20

3.6.5 卸料装置 21

4弯曲模 22

4.1 弯曲力 22

4.2 压力机选择 23

4.3 凸模、凹模计算 23

4.4模具成型部件图 24

4.5落料冲孔复合模 28

4.6 模具零部件的确定 29

4.6.1模架与模座的选择 29

4.6.2 模柄的设计 29

4.6.3导向装置的选择 30

3.6.4 卸料装置 30

5 模具的维护与修理 30

5.1 模具维护 30

5.1.1模具的正确使用 30

5.1.2 模具的维护 30

5.1.3 模具的保管 31

5.2 模具修理 31

5.2.1模具的修理过程 31

5.2.2 模具修理后的检查 32

致 谢 33

参考文献 34