文档包括:

Word说明书1份，共52页，约19000字

 

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

 

摘要：改革开放20多年来，塑料工业作为国民经济的重要行业之一，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。玩具飞机已成为日益普遍的儿童的爱好品，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且根据不同玩具飞机的外形的不同，注塑模具也就有了很大的不同。因此通过对这款玩具飞机外壳模具的设计，增强了学生独立设计注塑模具的能力，使学生能运用UG软件设计一般产品并能做出其注射模具，能够运用所学的模具设计知识，进行注射模具设计的整体实践，培养自己理论联系实际的能力；掌握注射模具设计的方法和步骤；能够熟练查找和利用标准资料、技术手册等有关技术资料；掌握绘图特别是利用CAD软件进行制图的能力和编写技术文件的能力。

本文主要是介绍玩具飞机底壳注塑模具的设计方法。首先熟悉塑件的几何形状，借助计算机经行建模，在头脑中建立清晰的注塑件三维图。其次对塑件进行工艺分析，并选择成型设备。再次对塑件进行模具方案设计，其中主要包括塑件在模具中的位置、浇注系统的设计、成型零件设计、合模导向和定位机构、脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计以及模具的温度调节系统。接着选择标准模架和模具材料，并对注射机的注塑压力，锁模力，顶出力等工艺参数进行校核。然后阐述模具的工作原理，最后绘制一套总的装配图及各关键零件的零件图。

关键词：玩具飞机底壳；模具；设计

 

 

目 录

1序言 1

1.1 国内发展状况 1

1.1 1 模具工业的概况 1

1.1.2  我国塑料模具工业技术现状 1

1.1.3  我国塑料模具工业发展方向 2

1.1.4  注塑模具CAD发展概况及趋向 3

2玩具飞机造型及设计 5

2.1造形步骤 5

2-1草图绘制 5

2-2偏置操作 5

        2-3曲面生成 6

2-4机身补片 6

        2-5镜像实体生成 7

        2-6玩具飞机模型 7

3塑件的工艺分析 7

3.1 塑件的成型工艺分析 7

3.1.1  材料的选择 8

3.1.2  材料的性能原理 9

3.2  儿童玩具飞机塑件的结构工艺分析 9

3.2.1  玩具飞机接触面面形状 9

3.2.2  玩具飞机尺寸和精度 9

3.2.3  玩具飞机壁厚 10

3.2.4  玩具飞机下模脱模斜度 10

3.2.5  玩具飞机表面质量 11

3.3注射工艺选择 11

3.3.1注射工艺的步骤 11

3.3.2 ABS塑料的干燥 11

3.3.3模具温度 12

4 UG/Mold wizard注塑模具设计 13

4.1 成型零件的设计 14

 

4.1.1 模型的加载 14

4.1.2 设置毛坯工件 15

4.1.3 建立分型线 15

4.1.4 建立分型面 16

4.1.5成形零件的结构设计 16

4.1.6  成形零件工作尺寸的计算 17

4.1.7  型腔侧壁和底座厚度的计算 20

4.1.8 成形零件材料的选择 20

4.2塑件的分型设计 20

4.2.1 分型面基本原则 20

4.2.2分型面的选择 22

4.3创建型芯和型腔 22

4.3.1型腔数目的确定 22

4.3.2型腔的布置 22

4.4注塑模具系统设计 23

4.4.1 模具材料及模架尺寸的选择 23

4.4.2 定位圈 24

4.4.3设计推杆 25

4.4.4 浇注系统的设计 28

4.4.5 主流道的设计 29

4.4.6 浇口套及浇口设计 29

4.4.7 合模导向和定位机构的设计 31

4.4.8脱模机构设计 32

4.4.9 推杆脱模机构 33

4.4.10  塑料注塑模的温度调节系统 34

4.4.11注塑模具系统 38

4.5注射机的选择 39

4.5.1  塑件注射工艺参数的确定 39

4.5.2  塑件质量和体积的估算 39

4.5.3  初选注射机 39

4.6 注射机参数与模具的校核 40

 

4.6.1注射机闭合高度与模具厚度校核 40

4.6.2  注射机开模行程校核 40

4.6.3  模具的外形尺寸校核 41

4.6.4  顶出行程的校核 41

5 数控加工及仿真 42

5.1型腔数控加工及仿真 42

        5-2仿真的图 43

5.2型腔工艺分析及刀轨生成过程 43

        5.3后处理 45

        5-4粗加工刀轨及仿真 44

5-5半精加工刀轨及仿真 44

5-6精加工及仿真 45

     参考文献.................................................................................................48

     致谢....................................................................................................................49

 

 

3.6.1冲裁凹模设计及模架规格的选择 13

3.6.2冲孔凸模的设计 14

3.6.3冲裁凸凹模设计及相关零件的选择 14

3.7冲裁总装配的设计 15

3.7.1冲裁装配图的绘制 15

3.7.2冲裁工作原理 17

3.8冲裁模设计小结 17

4. 弯曲模的设计 18

4.1弯曲工艺力计算 18

4.1.1弯曲力计算 18

4.1.2弯曲压力机的确定 20

4.2弯曲模工作部分尺寸计算 20

4.2.1凸凹模圆角半径 20

4.2.2凹模深度 21

4.2.3凸、凹模间隙 21

4.2.4凸、凹模宽度尺寸计算 22

4.3弯曲模外形结构设计 23

4.3.1确定凸、凹模外形尺寸 23

4.3.2模架的类型 23

4.3.3确定模架型号 23

4.3.4其他细节设计选择 24

4.4弯曲模装配图设计 25

4.4.1弯曲装配图的绘制 25

4.4.2弯曲工作原理 27

4.5弯曲模设计小结 27

5. 结论 29

参考文献 30

致谢 31