文档包括:

Word说明书1份，共58页，约15000字

 

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

 

摘要

本模具设计的是一套冲裁级进模具，首先我们对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

 

关键词：冲压模具;冲压工艺;模具设计

 

目录

 

摘要 1

Abstract 2

目录 3

第一章 引  言 1

1.1  课题研究的主要内容及意义 1

1.1.1 冲压成型工艺与理论的研究 1

1.1.2冲压加工自动化与柔性化 1

1.1.3冲模CAD/CAM 2

1.2  选题目的 2

第二章 零件的分析 3

2.1 零件工艺性分析 3

2.2 模具分析及制定工艺方案 3

2.2.1 方案的确定 3

2.2.2 方案比较 3

第三章 模具间隙和凹模尺寸的确定 5

3.1 模具间隙的确定 5

3.1.1 理论确定法 5

3.1.2 经验确定法 5

3.2 凹模尺寸 6

3.2.1 凸模与凹模刃口尺寸的确定 6

3.2.2 凸、凹模刃口尺寸确定的原则 7

3.2.3 刃口尺寸的计算方法 7

3.2.4 凸模与凹模配作法 8

3.2 冲裁模刃口尺寸计算 8

第四章 冲裁力的计算与设备的选择 9

4.1 冲裁力的计算 9

4.1.1 冲裁力 9

4.1.3 推件力 10

4.2 压力中心的计算 10

4.3 设备的选择 11

4.3.1 冲压类型与应用 11

4.3.2 冲压设备的选用原则 12

4.3.3 冲压设备的选用 12

第五章 排样设计 13

5.1 搭边设计 13

5.2 排样布局 13

5.3 材料利用率计算 13

第六章 级进模具设计 14

6.1 精度与定位 14

6.2 模具的导向装置 14

6.3  卸件、卸料设计 15

6.4 支承与紧固 15

6.5 凹模的设计 15

6.5.1 凹模刃口结构 15

6.5.2 凹模厚度计算 15

6.6 凸模的设计 16

6.7 模具闭合高度的计算 17

6.8 弹性卸料元件的设计 17

6.8.1 弹性元件的设计 17

6.8.2 卸料螺钉的设计 18

6.9 导向元件的设计与选择 18

6.9.1 导柱的设计 18

6.9.2 导套的设计 19

6.10 紧固件的设计与选择 19

6.10.1 紧固螺钉的设计与选择 19

6.10.2 销钉的设计与选择 19

6.11 自动上料装置的选择 20

6.12 模具的装配图的设计 21

6.12.1 零件的技术要求 21

6.12.2 装配技术要求 22

6.12.3 模具安装要求 22

6.12.4 级进模的调试要求 22

6.12.5 主要组件的装配 23

6.13 冲裁模装配图的设计绘制 23

6.13.1 冲裁模装配图的绘制 23

6.13.2 冲裁模装配图的尺寸标注 23

6.13.3 冲裁模装配图的校核 24

结束语 25

致  谢 26

参考文献 27