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Word版说明书1份，共39页，约14000字

 

CAD版本图纸，共9张




 

目  次  

 

引言………………………………………………………………………………5 

    1  合模机构设计意义 ……………………………………………………………7

1.1  注塑机的工作原理及其基本组成 ………………………………………7

1.2  注塑技术的发展趋势 ……………………………………………………8

 1.3 合模机构优化设计概况 …………………………………………………8    

      1.3.1目标函数……………………………………………………………9

1.3.2约束条件……………………………………………………………9

1.3.3优化方法………………………………………………………… 10

1.4合模机构优化设计的意义………………………………………………10

1.4.1以往优化设计的不足之处………………………………………11

1.4.2本次合模机构优化设计的意义…………………………………11

     2  合模机构的运动学及力学模型的建立……………………………………11

     2.1合模机构的工作原理……………………………………………………12

     2.2 机构运动特性要求  ……………………………………………………13

     2.3机构自锁及正常运动条件………………………………………………13

      2.3.1最大启程角αmax……………………………………………14

      2.3.2 前肘杆转角βo…………………………………………………15

             2.3.3 机构变形力和合模力  ………………………………………16

      2.3.4临界角a。 ………………………………………………………19

      2.3.5合模油缸推力Po…………………………………………………19

      2.3.6 合模油缸直径Do  ……………………………………………20

    2.4 优化模型的建立 ………………………………………………………20

         2.4.1目标函数(指标参数)的表达 …………………………………20

                 2.4.2　约束条件的建立………………………………………………21

               2.4.3　优化数模的建立………………………………………………22

            2.5 优化数模的求解 ………………………………………………………23

3  三维建模和Αdαms建模过程 ………………………………………………23

3.1 Adams软件介绍 ……………………………………………………… 23

3.1.1　Adams软件简介……………………………………………… 23

 3.1.2  Adams软件基本模块………………………………………… 25

           3.2  三维实体建模 …………………………………………………………28

3.2.1 主要零件图 ……………………………………………………28

3.2.2 主要零件的校核（轴） ………………………………………30

     3.2.3 五点斜排机构的润滑………………………………………… 30

    

 

    3.3 Adams 建模过程 ………………………………………………………31

     3.3.1 启动Adams………………………………………………………31

     3.3.2  设置工作环境 ………………………………………………31

     3.3.3 创建旋转副、移动副、移动驱动、固定约束…………………32

3.4 仿真结果  ………………………………………………………………33

  结论 ………………………………………………………………………………36

  致谢 ………………………………………………………………………………37

  参考文献 …………………………………………………………………………38

   图1 注塑机开锁模装置总装图  ………………………………………………39

图2 五点斜排机构部装图………………………………………………………40