文档包括:

 

说明书一份，共29页，约9100字

 

CAD版本图纸，共6张

 

 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

 

 

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

 

目录

１ 绪论 1

2 加工工艺规程设计 2

2.1 零件的分析 2

2.1.1 零件的作用 2

2.1.2 零件的工艺分析 2

2.2 轴承盖零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3

2.2.1 孔和平面的加工顺序 3

2.2.2 孔系加工方案选择 3

2.3 轴承盖零件加工定位基准的选择 3

2.3.1 粗基准的选择 3

2.3.2 精基准的选择 4

2.4 轴承盖零件加工主要工序安排 4

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6

3 钻孔专用夹具设计 15

3.1问题的指出 15

3.2 夹具设计 15

3.2.1概述 15

3.2.2方案设计 15

3.2.3定位基准的选择 15

3.2.4切削力和夹紧力的计算 16

3.3切削力和夹紧力计算 16

3.4夹紧力的计算 17

3.5定位误差分析 18

3.6零、部件的设计与选用 18

3.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 20

总 结 23

参 考 文 献 24

致 谢 25