文档包括:

 

说明书一份，共41页，约10000字

 

CAD版本图纸，共11张

 

摘  要

 

冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冲压技术和设备日益完善。本次设计中详细介绍了铰支板零件的冲压工艺；提出了冲孔、落料弯曲加工的工艺；分析了复合模具各部分结构的设计过程。本文决定采用两套复合模来完成以上三道工序，然后在这基础上计算毛坯的尺寸和排样，确定了模具的整体结构形式，选择合适的压力机，再计算了模具的工作部分的尺寸，设计出两套模具的主要零部件，从而设计出落料冲孔复合模和弯曲复合模。设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

 

关键词：冲孔，弯曲，冲压成形

 

目 录

 

摘  要 I

ABSTRACT II

第1章 绪论 1

1.1模具发展情况 1

1.2模具发展前景 1

1.3选题依据 1

1.4研究的内容 2

1.5研究思路 2

第2章 工艺性分析和工艺方案的确定 3

2.1零件图 3

2.2零件的工艺性分析 3

2.3确定工艺方案 4

第3章 冲裁模设计 5

3.1毛坯尺寸的计算 5

3.2排样图设计 6

3.2.1排样方式的确定 7

3.2.2材料利用率计算 7

3.3冲裁工艺计算 8

3.3.1  冲孔力的计算 8

3.3.2落料力的计算 8

3.3.3 卸料力的计算 9

3.3.4 推件力的计算 9

3.3.5总压力的计算 9

3.4 冲压设备的选择 9

3.5  冲模结构尺寸计算 10

3.5.1冲模压力中心的计算 10

3.5.2冲孔刃口尺寸的计算 11

3.5.3落料刃口尺寸的计算 12

3.5.4冲模闭合高度 13

3.6冲裁模主要零部件设计 13

3.6.1落料凹模设计 13

3.6.2凸模的设计 15

3.6.3凸凹模尺寸设计 16

3.6.4定位零件的设计 16

3.6.5卸料零件的设计 17

3.6.6推件装置设计 18

3.6.7其他零件设计 19

3.7模架的选择与模具总体结构设计 19

第4章 弯曲模设计 21

4.1弯曲力的计算 21

4.1.1自由弯曲力的计算 21

4.1.2校正弯曲力的计算 21

4.1.3顶件力的计算 22

4.1.4总弯曲力的计算 22

4.1.5回弹的计算 22

4.2凸凹模工作部分尺寸的计算 22

4.2.1弯曲凸模与凹模单面间隙计算 22

4.2.2凸模与凹模横向尺寸及制造公差 22

4.3压力机及模架的选择 24

4.3.1压力机的选择 24

4.3.2模架的选择 24

4.4弯曲模闭合高度的设计计算 24

4.5弯曲模结构设计 25

4.5.1上模凸模设计 25

4.5.2凹模板设计 26

4.5.3滑块设计 26

4.5.4模柄的设计 26

4.5.5固定零件及定位零件 27

4.5.6推件装置的设计 27

4.6模具装配图 28

第5章 工作零件的加工工艺编制 29

5.1圆形冲孔凸模 29

5.2 冲孔落料凸凹模 31

5.3 弯曲Z异形凸模 33

结 论 35

参考文献 36

致 谢 37