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说明书一份，共36页，约9800字

 

CAD版本图纸，共21张

 

气瓶冲压成形工艺及模具设计

摘  要：本设计题目为汽瓶拉深模，体现了典型拉深模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对拉深模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的拉深模具做好了铺垫。

本设计运用拉深工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了拉深件的拉深力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了拉深件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。

本设计采用了多次拉深复合模成形汽瓶。成形原理可划分为两个阶段：首先拉深凸模与凹模共同作用拉深成形外型，而后利用缩口模具对瓶口进行缩口成形。

关键词：冲压成形，落料拉深复合模，缩口模

 

 

目    录

1绪  论 1

1.1国内模具的现状和发展趋势 1

1.1.1国内模具的现状 1

1.1.2　国内模具的发展趋势 2

1.2　国外模具的现状和发展趋势 3

1.3　深圆筒拉深件模具设计与制造方面 4

1.3.1 深圆筒拉深模具设计的设计思路 4

1.3.2深圆筒拉深模具设计的进度 4

1.4　缩口工件模具设计与制造方面 4

2 汽瓶落料拉深复合模的设计 5

2.1工件工艺分析 5

2.2工艺方案确定 5

2.2.1计算缩口因数 6

2.2.2计算缩口前毛胚高度H 6

2.2.3确定拉深次数 6

2.3进行必要的计算 8

2.3.1各次拉深工序件尺寸的确定 8

2.3.2压边力和拉深力 9

2.3.3 工序压力，初选压力机 11

2.3.4 模具工作部分的计算 11

2.4模具的总体结构设计 13

2.4.1模具类型的选择 13

2.4.2定位方式的选择 13

2.4.3卸料、出件方式的选择 13

2.4.4导向方式的选择 13

2.5 主要零部件的设计 13

2.5.1落料凹模结构设计与标准化 13

2.5.3凸凹模（落料凸模、拉深凹模） 16

2.5.4压边圈 17

2.5.5确定凸模的通气孔 17

2.5.6推件块 17

2.5.7选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 18

2.6模具总装图 19

2.7冲压设备的选定 19

3 汽瓶缩口模的设计 25

3.1必要的工艺计算 25

3.1.1缩口力，初选压力机 25

3.2模具总体结构设计 25

3.2.1模具类型的选择 25

3.2.2定位方式的选择 25

3.2.3卸料、出件方式的选择 25

3.2.4导向方式的选择 26

3.3.1缩口凹模结构设计 26

3.3.2外支撑块设计 27

3.3.3卸料装置的设计与标准化 28

3.3.4模柄 29

3.3.5打杆 29

3.3.6标准模架的选用 30

3.3.7连接件选用与标准化 30

3.4模具总装图 31

3.5冲压设备的选定 31

冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程 32

结 束 语 34

致  谢 35

参考文献 37