文档包括:

 

说明书一份，共40页，约10000字

 

CAD版本图纸，共15张

 

角码冲压模具设计

            

摘  要：随着科学技术的进步与工业生产的发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛通过模具使材料成形已经成为现代工业生产的重要手段。本设计以角码零件为课题，根据该零件形状复杂、生产批量大的特点选用了冲压加工。

本设计首先对角码零件实物进行测绘，再结合零件的产量和模具设计的复杂程度，对所设计的零件进行了深入的工艺分析，确定采用两道工序独立成形，分别为落料冲孔、L形弯曲。同时利用UG对角码零件进行了三维建模，通过三维数字模型，可以直观地反映零件各部分的特点。随后进行了工艺设计计算，完成了各工序模具的设计，合理地选择了冲压设备。利用AUto CAD软件绘制出模具的装配图以及零件图，并对产品、模具结构、加工技术及成本进行设计和优化，提高了经济效益和降低制造成本。

             本设计最主要的特点是第一套模具冲孔凸模较多。设计时把它设计成直通式结构，方便加工，并采用抬肩固定方式固定。角码零件底座上有四个 5mm的孔，利用它进行定位，定位准确、可靠。

关键词： 角码;UG建模;冲裁复合模;弯曲

 

目  录

中文摘要 1

英文摘要 2

1  引  言 3

1.1 概述 3

1.2 课题的主要特点及意义 3

2  零件工艺分析 4

2.1 工艺分析 4

2.2实验方案的确定 5

2.3 零件工序设计 6

2.3.1 排样图设计 6

2.3.2 工序安排 7

2.4 总体结构确定 8

3  模具零件计算 11

3.1 凹凸模刃口计算 11

3.1.1 刃口计算 11

3.2凹模设计 14

3.2.1 凹、凸模固定形式 14

3.2.2 凹模刃口形式 14

3.2.3 凹模外形和尺寸的确定 14

3.3 凸模和凸凹模设计 16

3.4 弯曲模工作部分尺寸计算 18

3.4.1 模具闭合高度 18

3.4.2 凹凸模间隙 19

4  压力机选择 23

4.1 冲压力计算 23

4.1.1 冲裁力、卸料力和推件力计算 23

4.1.2 落料冲孔模压力机选择 23

4.2 弯曲力计算 24

4.2.1 弯曲力压力机选择 24

4.3 落料冲孔复合模的压力中心计算 25

4.4 落料冲孔复合模闭合高度 25

5  其它模板设计 26

5.1 板料周界 26

5.1.1凸模固定板和垫板 26

5.1.2卸料与推件零件的设计 27

5.2 螺钉孔、圆销孔离端面的距离 29

5.3 模柄的选用 30

6  其它零件选用 31

6.1 弹簧的选择 31

6.2 导柱、导套选择 32

6.3 卸料螺钉 32

6.4 圆柱销 33

6.5 螺钉 33

7  部分零件尺寸和表面质量要求 35

小  结 36

参 考 文 献 37

谢  辞 38