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说明书一份，共36页，约14000字

 

CAD版本图纸，共10张

 

摘    要

近几年来，模具制造技术在不断发展，慢慢转变成为一种主要的科学技术，它从原先使用手工的方式到现在发展为采用各种高科技软件的一门技术。而冷冲模则是模具制造技术中非常具有代表性的一种。

在学习了模具的专业理论知识之后，通过毕业设计，可以将其投入到实践活动中去。对于毕业设计，不仅可以对大学学习的知识做出测试，同时也是进入社会工作的很好的总结。开展毕业设计的主要目的是为了可以让所学知识得到全面的应用，同时也可以积累一定的实践知识，同时在开展模具培训的过程中，对学生的工作能力进行全面的提高。对相关专业知识进行总结，同时对模具的设计以及制造方法做出系统性的学习，明确相关步骤以及技术规范。在完成毕业设计的过程中，需要对相关技术资料足够熟悉，同时也需要学习模具设计以及制造的相关基础技术，比如工艺技术分析，同时也包括了工艺计算以及制造工艺。

在对冲压工艺以及模具进行设计的时候，必须要考虑工厂设备的实际情况，同时结合人员的具体细节，不仅如此，还要考虑到工艺中使用到零件的质量，同时该工艺的生产效率，并且还需要将工艺尽可能不对环境造成污染，因此对于工艺解决方案，对技术要有所要求，同时考虑到经济性，安全性，确保冲压件的生产要符合工艺的要求，能够以最小的成本获得最好的生产效果。

 

关键词：工艺性分析；工艺计算；加工设备选定；拉深；模具结构

 

 

目    录

摘    要 I

Abstract II

绪    论 5

正文 8

第一章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 8

1.1.材料分析 8

1.2.冲裁件的结构工艺性 8

1.3.工序尺寸的计算 9

1.4 10

第二章、冲压工艺力的计算 12

2.1.冲压力的计算 12

2.1.1.胀形力的计算公式 12

2.1.2.斜契力的计算 13

2.2.冲压过程中的压力中心的计算过程 13

第三章、冲压设备的选择与校核 15

3.1.冲压设备类型的选择 15

3.2.压力机的校核 15

第四章、冲裁模的工作部分的设计计算 17

4.1.冲裁间隙 17

4.2.模具刃口尺寸的计算 18

4.2.1.胀形凸模，凹模的设计与计算过程 18

第五章、模具总体设计 20

5.1.模具类型的选择 20

5.2.定位方式的选择 20

5.3.卸料、出件方式的选择 20

第六章、主要零部件设计 21

6.1.模具材料的选择 21

6.1.1模具材料的性能与热处理 21

6.2.凹模结构设计 21

6.2.1.凹模外形和尺寸的确定 21

6.3.凸模结构设计 22

6.3.1.模具的结构形式和固定方法 22

6.3.2.凸模结构设计 23

6.4.斜导柱结构设计 23

6.5.滑块结构设计 24

6.6.卸料零件选择 25

第七章、模具整体结构形式设计 26

7.1.胀形模结构形式 26

7.2.模具的总装配与试冲 28

总    结 29

参考文献 30

致    谢 31