文档包括:

 

说明书一份，共36页，约10000字

 

CAD版本图纸，共4张

 

 

   摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

V形座的加工工艺规程和钻2-M6螺纹孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：切削用量  夹紧  定位  误差。

 

 

    第1章 序    言 1

第2章 零件的分析 2

2.1 零件图的各个形状表面 2

2.2 零件的尺寸公差、位置公差、表面粗糙度、设计基准分析 2

2.2.1 主要加工表面之间的尺寸公差 3

2.2.2 主要加工表面之间的位置公差 3

2.2.3 加工表面的粗糙度 3

2.3 设计基准的分析 4

第3章 毛坯的制造方法 5

3.1 毛坯生产类型 5

3.2 确定毛坯的制造形式 5

3.3 毛坯精度尺寸 5

第4章 制订工艺路线 5

4.1 各表面加工方法选择 5

4.2 定位基准选择 6

4.2.1 粗基准的选择原则 6

4.2.2 精基准选择的原则 6

4.3 制定工艺路线 7

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 9

第5章 钻床夹具设计 26

5.1 专用夹具的提出 26

5.2定位元件及夹紧元件的选择 26

5.3切削力和夹紧力的计算 26

5.4定位误差分析 27

5.5钻套的设计 27