文档包括:

 

说明书1份，共42页，约16000字左右

工艺卡一份

过程卡一份

 

CAD版本本图纸，共7张

 

摘   要

 

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

 

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

 

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

 

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

 

目    录

 

摘   要 I

ABSTRACT II

目    录 3

1  后托架加工工艺 4

1.1 后托架的工艺分析 4

1.2 后托架的工艺要求及工艺分析 4

1.2.1 后托架的技术要求 5

1.3 加工工艺过程 5

1.4 确定各表面加工方案 5

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4

1.4.2 平面的加工 4

1.4.3孔的加工方案 4

1.5 确定定位基准 5

1.5.1 粗基准的选择 5

1.5.2 精基准选择的原则 6

1.6 工艺路线的拟订 6

1.6.1工序的合理组合 6

1.6.2 工序的集中与分散 7

1.6.3 加工阶段的划分 8

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9

1.7 后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 12

1.7.2 后托架的偏差计算 12

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16

1.9 时间定额计算及生产安排 30

2 锪面专用夹具设计 34

2.2夹具设计 34

2.2.1  定位基准的选择 34

2.2.2  切削力及夹紧力的计算 34

2.3定位误差的分析 36

2.4夹具设计及操作的简要说明 37

结 论 38

参考文献 39