目  录
第一章 绪 论  ……………………………………….1
1.1  本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势  1
1.2  本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，解决问题的方法和措施  1
1.3  本课题采用的研究手段和可行性分析  2
第二章 活塞结构特点  …………………………….2
2.1  活塞的工作环境及承受的作用力  2
2.2  活塞的结构特点  2
第三章 活塞的工艺规程的制订……………………. 3
3.1  制订机械加工工艺规程的原始资料及活塞的工艺分析  3
3.1.1  产品的零件图(见图纸) 3
3.1.2  产品验收的质量标准  3
3.1.3  产品的生产纲领和生产类型  4
3.2  活塞的材料及毛坯制造  5
3.2.1  材料选择  5
3.2.2  毛坯的选择  5
3.2.3 确定的机械加工余量  6
3.2.4  毛坯的制造方法及工艺特点  6
3.3  基准的选择  6
3.3.1  定位基准的选择  6
3.3.2  粗基准和精基准的选择  7
3.4  拟定工艺路线  8
3.4.1  加工方法的确定  8
3.4.2  加工工序的安排  9
3.5  活塞加工余量的确定  10
3.5.1  加工余量的确定方法  11
3.5.2  加工余量的确定  11
3.6  工序尺寸与公差的确定  12
3.7  机床与工艺装备的确定  14
3.7.1  机床的选择  14
3.7.2  夹具的选择  14
3.7.3刀具的选择  14
3.7.4  量具的选择  15
3.8  切削用量的确定  15
3.8.1  切削用量的选择  15
3.9  工序时间的计算  16
第四章  铣五槽夹具设计  …………………………20
4.1  活塞五槽加工夹具的定位及误差分析  20
4.1.1  定位方式和定位元件  20
4.1.2  定位误差分析与计算  20
4.2  工件的夹紧装置的设计  21
4.2.1  夹紧装置的组成  21
4.2.2  夹紧力的确定  21
4.3  对定装置  22
4.4  标准件的选取  22
4.5  夹具体的设计  22
4.5.1  夹具体的毛坯结构  22
4.5.2  夹具体外形尺寸的确定  22
4.5.3  夹具体的排屑结构  23
第五章  钻四孔夹具设计………………………  23
5.1  工件的定位  23
5.2  定位误差的分析与计算  23
5.3  工件的夹紧  25
5.4  导向装置的确定  25
5.5  标准件的选择  26
第六章 结论  …………………………………………27
6.1  设计体会  27
6.2  前景展望  27
参考文献  ……………………………………………27
致    谢  ……………………………………………28