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word说明书一份，共58页，约33000字

 

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摘    要

  

本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

 

关键词：活塞，工序，机床夹具，机械加工工艺 

 

 

目 录

 

摘要 I

ABSTRACT II

1  绪论 1

1.1本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 1

1.1.1 面临的发展机遇 1

1.1.2 市场竞争的三国演义 2

1.1.3未来三年中高档柴油发动机活塞市场预测 3

1.2  本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施 3

1.3 本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析 4

2  活塞结构特点 5

2.1 活塞的工作环境及承受的作用力 5

2.2 活塞的结构特点 5

3  活塞的工艺规程的制订 8

3.1 机械加工工艺过程的基本概念 8

3.1.1 工序、工步和工作行程 8

3.1.2 安装与工位 8

3.2 制订机械加工工艺规程的原始资料及活塞的工艺分析 8

3.2.1 产品的零件图(见图纸) 8

3.2.2 产品验收的质量标准 8

3.2.3　产品的生产纲领和生产类型 9

3.3 活塞的材料及毛坯制造 10

3.3.1 材料选择 10

3.3.2  毛坯的选择 10

3.3.3  铸造斜度 11

3.3.4  铸造圆角及半径 11

3.3.5  确定的机械加工余量 12

3.3.6  毛坯的制造方法及工艺特点 12

3.4 基准的选择 12

3.4.1 粗基准和精基准的选择 13

3.5 拟定工艺路线 15

3.5.1  加工方法的确定 15

3.5.2 加工阶段的划分 16

3.5.3 工序的安排 17

3.5.4 工艺方案的比较与技术经济分析 19

3.6 活塞加工余量的确定 22

3.6.1 加工余量的确定方法 23

3.6.2  加工余量的确定 23

3.7 工序尺寸与公差的确定 23

3.8 机床与工艺装备的确定 25

3.8.1 机床的选择 26

3.8.2 夹具的选择 26

3.8.3 刀具的选择 27

3.8.4 量具的选择 27

3.9 切削用量的确定 30

3.10 工序时间的计算 31

4  精镗销孔夹具设计 34

4.1 机床夹具的功能 34

4.2 机床夹具的类型 34

4.3 机床夹具的基本组成 34

4.4 活塞销孔加工夹具的定位及误差分析 35

4.4.1 定位方式和定位元件 35

4.4.2 定位元件尺寸及公差计算 35

4.4.3 定位误差分析与计算 36

4.5 工件的夹紧装置的设计 37

4.5.1 夹紧装置的组成和基本要求 37

4.5.2 夹紧装置的组成 37

4.5.3 夹紧装置的基本要求 38

4.5.4 夹紧力的确定 38

4.6 对定装置 41

4.7 标准件的选取 41

4.8 夹具体的设计 42

4.8.1 夹具体的毛坯结构 42

4.8.2 夹具体外形尺寸的确定 42

4.8.3 夹具体的排屑结构 43

4.9 精镗销孔夹具工作原理 43

5   钻油孔夹具设计 45

5.1 工件的定位 45

5.2 定位误差的分析与计算 45

5.3 工件的夹紧 46

5.4 导向装置的确定 46

5.5 分度装置设计 47

5.6 标准件的选择 48

5.7 夹具体的设计 48

5.8 钻油孔夹具的工作原理 48

6  总结 45

6.1 设计体会 50

6.2 前景展望 50

参考文献 52

致谢 53