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word说明书一份，共49页，约19000字

 

CAD版本图纸，共11张

UG三维图2张







 

 

摘   要

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是手机保护壳的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

  关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。

 

目录

摘   要 1

绪论 3

1  塑料制件的分析 9

1.1 成型塑料件的工艺性分析 9

1.2 成型塑件的材料分析 11

1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 11

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 12

2. 塑件成型的基本过程 13

3 注塑设备的选择 15

3.1估算塑件体积质量 15

3.2 注塑机的选择 15

4. 成型零件有关尺寸的计算 17

4.1型腔凹模尺寸的计算 18

4.2型芯凸模尺寸的计算 21

5. 浇注系统的设计 22

5.0 分型面的选取 22

5.1浇口套的选用 23

5.2冷料井的设计 24

5.3分流道的设计 25

5.4分流道的布置 26

5.5浇口设计 27

5.6浇口位置的选择 28

6 合模导向机构的设计 28

6.1导柱的设计 29

6.2 导套的设计 29

7 脱模结构的设计 31

8 侧向分型和抽芯机构的设计 31

8.1抽拔距的计算 32

8.2斜导柱的尺寸与安装形式 32

8.3 锁紧楔形式 33

8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 33

9 排气系统和温度调节系统的设计 34

9.1排气系统 34

9.2温度调节系统的设计 34

10 绘制装配图 37

11注射机的校核 39

11.1 注射量的校核 39

11.2 锁模力的校核 39

12 模具的安装试模 40

结束语 42

致谢 43

参考文献 44