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设计名称 |
双联圆柱直齿轮注射成型工艺优化及模具设计 |
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设计编号 |
A302 | |
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设计软件 |
AutoCAD, Word | |
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包含内容 |
见右侧图片 | |
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说明字数 |
17000字 | |
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图纸数量 |
见右侧图片 | |
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推荐指数 |
较高 | |
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价格： |
价格优惠中 | |
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整理日期 |
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整理人 |
小林 | |
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购买流程 |
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设计简介 |
文档包括:
说明书1份，共48页，约17000字左右
CAD版本本图纸，共7张
   
目 录
目录 Ⅰ
摘要 Ⅲ
Abstract Ⅳ
第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 模具注塑成型 2
1.3 塑料齿轮结构特点 3
1.4 注塑成型工艺参数 4
1.5 注塑成型设备 4
1.6 课题研究主要内容 5
第2章 双联圆柱直齿轮结构设计 6
2.1 双联圆柱直齿轮塑件分析 6
2.2 材料选择与性能分析 6
2.3 注塑成型工艺参数 7
2.3.1 POM材料准备 7
2.3.2 注塑成型阶段 8
2.3.3 POM注射工艺参数 8
第3章 双联圆柱直齿轮成型工艺参数优化 9
3.1 双联圆柱直齿轮工艺要求 9
3.1.1 网格划分 9
3.1.2 浇注系统设计 9
3.2 工艺参数的选取 10
3.3 制件成型工艺参数优化 10
3.3.1 试验仿真设计 10
3.3.2 仿真数据 11
3.3.3 数据分析 13
3.3.4 试验验证 17
3.4 结果分析 19
第4章 双联圆柱直齿轮模具设计 22
4.1 分型面的选择和型腔布置 22
4.2 注塑机型号的确定 23
4.2.1 注射量的计算 23
4.2.2浇注系统凝料体积的初步估算 23
4.2.3选择注射机 23
4.2.4 参数确定 24
4.3 浇注系统的设计 24
4.3.1 主流道的设计 24
4.3.2 分流道的设计 25
4.3.3 浇口的设计 27
4.4 成型零件的结构设计及计算 28
4.4.1 成型零件的结构设计 28
4.4.2 成型零件钢材的选用 28
4.4.3 成型零件工作尺寸计算 29
4.5 脱模推出机构的设计 32
4.5.1 脱模机构的设计原则 32
4.5.2 脱模力计算 33
4.5.3 推出方式的确定 34
4.5.4 浇注系统凝料脱出机构的计算 35
4.6 模架的确定 35
4.6.1 模架尺寸的确定 35
4.6.2 模架尺寸的校核 38
4.7 排气系统设计 37
4.8 冷却系统的设计 38
4.8.1 冷却介质 38
4.8.2 冷却系统的简单计算 38
4.9 导向与定位结构设计 40
4.10 模具工作过程 40
结论 45
结束语 46
参考文献 47
附录 设计图纸 48
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部分图纸 截图 |
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说明: |
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