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说明书1份，共34页，约12000字左右

 

CAD版本本图纸，共8张

SW三维图一份

 

摘要

 

本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(HPVC)的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用Pro/e软件计算出塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定注塑机型号为XS-ZY -1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最后进行模具的装配设计。

 

 

关键词:  塑料簸箕  模具  分型面  装配

 

 

 

 

 

目  录

第一章  前言 2

   1.1我国模具行业的发展方向和前景 2

   1.2 注塑模具设计与制造技术 3

   1.3 UG模具设计的基本流程 4

   1.4课题意义 5

第二章 注塑件的设计 6

   2.1 功能设计 6

   2.2 材料选择 6

   2.3 结构设计 7

   2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 8

第三章 塑件3D建模及注射成型工艺分析 9

   3.1塑件的3D模型 9

   3.2塑件的注射成型工艺性分析 9

   3.3注塑机 15

第四章 模具结构设计 16

   4.1型腔数目的确定 16

   4.2分型面的确定 17

   4.3浇口的确定 17

   4.4模具材料的确定 17

   4.5浇注系统的设计 18

   4.6成型零件结构设计 20

   4.7 抽芯结构设计 21

   4.8 模具成型尺寸设计计算 21

       4.8.1 型腔尺寸 21

       4.8.2 型腔深度尺寸 21

       4.8.3 型芯径向尺寸 22

       4.8.4 型芯高度尺寸 22

   4.9 模具加热、冷却系统的计算 22

      4.9.1 模具加热 23

      4.9.2 模具冷却 23

   4.10推出机构的设计 24

第五章 注射机的校核 26

   5.1最大注塑量的校核 26

   5.2锁模力的校核 26

   5.3模具外形尺寸校核 26

   5.4模具厚度校核 27

   5.5模具安装尺寸校核 27

   5.6开模行程校核 27

第六章 模具总装设计 28

   6.1模具装配及加工要求 28

   6.2模具工作原理 30

谢辞 33

参考文献 34