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说明书1份，共34页，约8900字左右

 

CAD版本本图纸，共2张

 

摘要

 本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及 外圆，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圆、 内孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。

 本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行合理分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的泵验板零件。

 

关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程

 

 

目   录

    摘 要 I

     1 零件结构工艺分析 1

        1.1零件的分析 2

   1.1.1零件的作用 2

   1.1.2零件的工艺分析 4

1.2零件的主要技术要求 5

   1.2.1内孔的精度及位置精度 6

   1.2.2平面的精度及位置精度 7

   1.2.3 其他要求 8

      2 工艺规程设计 9

         2.1选择定位基准 9

         2.2制定工艺路线 10

         2.3选择加工设备和工艺设备 11

         2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11

      3 确定切削用量及基本工时 12

         3.1工序30：车 外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸 14

         3.2工序40：调头装夹，粗车∮90外圆及端面 15

         3.3工序50：车 内孔至尺寸 16

         3.4工序60：车 深3.8沟槽 17

         3.5工序70：车 孔口倒角至尺寸 17

         3.6工序80：铣∮90宽度70扁位至尺寸 17

         3.7工序90：钻、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17

         3.8工序100：钻、葱 锥孔 17

         3.9工序110：钻 孔至尺寸 17

         3.10时间定额计算及生产安排 24

     4 零件编程 25

         4.1车 外圆 26

         4.2车5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺纹 26

         4.3粗车∮90外圆及端面 17

         4.4车 内孔至尺寸 27

    

    结 论 29

参考文献 30

致  谢 31