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说明书1份，共25页，约7000字左右

 

CAD版本本图纸，共2张

 

 

摘要

本篇设计是夹具垫块加工工艺及编程，夹具垫块零件的主要加工表面是各表面的铣削和磨削加工及内孔 的铣削削加工以及 、 直孔的钻削加工和2- 深5腰槽的铣削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。

 文章的重点在于对夹具垫块的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对夹具垫块进行加工工艺的规程设计，包括了夹具垫块的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及编程，以此夹具垫块进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的夹具垫块零件。

 

关键词：加工工艺；夹具垫块；编程；数控

 

 

目   录

    摘 要 I

     1 零件结构工艺分析 1

        1.1夹具垫块零件的分析 2

        1.2刀具、量具的选择 3

        1.3确定毛坯的制作形式 4

     2 工艺规程设计 5

        2.1选择定位基准 6

        2.2制定工艺路线 9

        2.3选择加工设备和工艺设备 10

        2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10

     3 确定切削用量及基本工时 12

        3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面 13

        3.2工序30：粗铣、精铣零件左右端面 14

        3.3工序40：平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度 15

        3.4工序50：粗铣、半精铣、精铣宽度为2- 深5腰槽至尺寸 16

        3.5工序60：粗铣、半精铣 孔至尺寸 17

        3.6工序70：铣2-∮18深11沉孔到位 18

        3.7工序80：钻2-∮11孔到位 18

        3.8工序90：钻4-∮9通孔至尺寸 18

     4 零件编程 19

        4.1粗铣、半精铣、精铣宽度为2- 深5腰槽至尺寸 20

        4.2粗铣、半精铣 孔至尺寸 20

   结 论 21

  参考文献 22

  致  谢 23