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说明书1份，共32页，约9100字左右

 

CAD版本本图纸，共1张

 

 

摘要

 本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽 的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。

 文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。

 

关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工

 

 

目   录

    摘 要 I

     1 零件结构工艺分析 1

        1.1零件的分析 2

   1.1.1零件的作用 2

   1.1.2零件的工艺分析 5

1.2零件的主要技术要求 6

   1.2.1外圆的精度及位置精度 8

   1.2.2平面的精度及位置精度 8

   1.2.3 其他要求 8

      2 工艺规程设计 9

         2.1选择定位基准 9

         2.2制定工艺路线 10

         2.3选择加工设备和工艺设备 11

         2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11

      3 确定切削用量及基本工时 12

         3.1工序1：夹持左端，粗车 长度128外圆至 及端面打中心孔 13

         3.2工序2：调头装夹，粗车 长度28外圆至 及端面，打中心孔 14

         3.3工序3：半精车左端外圆及尺寸 15

         3.4工序4：调头装夹，半精车 外圆至尺寸 16

         3.5工序5：半精车、精车 外圆至尺寸 17

         3.6工序6：粗车 沟槽至尺寸 18

         3.7工序7：粗车、半精车2个 沟槽至尺寸 19

         3.8工序8：粗铣 高33平面 20

         3.9工序9：半精铣、精铣 U型槽 21

         3.10工序10：钻、攻M8螺纹孔 22

         3.11工序11：粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸 22

         3.12时间定额计算及生产安排 22

     4 零件编程 23

         4.1半精车、精车 外圆至尺寸 25

         4.2粗车 沟槽至尺寸 26

 

     4.3粗车、半精车2个 沟槽至尺寸 27

    结 论 28

参考文献 29

致  谢 30