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11ZA－1.5/8型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计

目录

 

    第一章 绪论 1

    第二章 零件的分析 1

        2.1 零件的作用 2

        2.2 零件的工艺分析 3

2.3 连杆加工的加工顺序和加工方案的选择 4

2.3.1 孔和平面的加工顺序 5

2.3.2 加工方案选择 5

   第三章 工艺规程设计 6

        3.1 连杆加工定位基准的选择 7

3.1.1 粗基准的选择 8

3.1.2 精基准的选择 9

3.2 连杆加工主要工序安排 10

3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

3.4 选择加工设备及刀、量具 10

   第四章 确定切削用量及基本工时 10

        4.1 切削用量及基本工时的计算 11

        工序1划线 11

        工序2钻中心孔 11

        工序3 两头顶住，四爪夹小头，车大头各外圆，端面及球面 12

        工序4 两头顶住，四爪夹大头，粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧 12

        工序5 铣两平面至厚 13

        工序6 钻小头孔至 13

        工序7 粗镗大、小头孔至 、 13

        工序8 铣杆部150处平面及R37.5圆弧面 14

        工序9 铣杆部及R37.5宽20的槽 14

        工序10 插大头杆盖止口 14

        工序11粗磨平面至厚 14

        工序12铣开对开面 15

        工序13铣杆体对开面至 15

        工序14铣除杆体中心孔多余部分至球面线 16

        工序15铣杆盖 搭子两侧面至厚10 17

        工序16钻 直孔，扩孔至 铰孔至 18

        工序17半精镗大、小头孔至 、 19

        工序18钻大、小头孔倒角至尺寸 20

        工序19磨平面至厚度 20

        工序20精镗大、小头孔至尺寸 21

        工序21精镗铜套内孔至尺寸 21

    第五章 镗孔夹具设计 22

        5.1定位基准的选择 24

        5.2定位元件的设计 25

        5.3切削力及夹紧力的计算 25

        5.4夹紧装置设计 26

        5.5夹具误差分析和计算 27

    第六章 UG软件在机械设计中的应用 27

    结 论 28

    参考文献 29

    致 谢 30