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说明书1份，共39页，约10000字左右

 

CAD版本本图纸，共4张

 

 

摘 要

 本次设计的主要内容是钻机泵头加工工艺设计，钻机泵头其主要加工表面及控制位置为 和 内孔。由零件要求分析可知，保证 和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以左视图中大底面粗定位夹紧加工后，对 内孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻俯视图中6-M10螺纹孔时，主要以钻机泵头左视图的下部小端面进行定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对钻机泵头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的钻机泵头零件。

关键词：钻机泵头；加工余量；工艺；夹具

 

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

第二章 零件的分析 5

    2.1零件的作用 5

    2.2零件的工艺分析 5

第三章 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8

    3.1确定毛坯的制造形式及材料 8

    3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

第四章 工艺规程设计 10

    4.1定位基准的选择 10

    4.2制定工艺路线 10

    4.3选择加工设备及刀、夹、量具 14

    4.4 确定切削用量及基本工时 16

        4.4.1粗铣主视图中左右两端面 17

        4.4.2粗铣主视图中上下两端面 20

        4.4.3粗铣左视图中左右两端面 20

        4.4.4粗镗3-∮62，3-∮57， ， 精镗 、 内孔 19

        4.4.5粗镗 、 内孔，半精镗 内孔，精镗 19

        4.4.6钻、绞 20

        4.4.7钻、攻俯视图中6-M12螺纹孔 20

        4.4.8钻绞左视图∮30通孔 20

        4.4.9钻绞左视图∮35通孔 20

        4.4.10钻、攻M12螺纹孔 20

        4.4.11钻、攻右视图中4-M12螺纹孔 20

第五章 镗孔夹具的设计 26

     5.1定位基准的选择 26

     5.2定位误差的分析 26

     5.3切削力及夹紧力的计算 20

     5.4镗套与衬套的设计 27

     5.5夹紧元件及动力装置确定 28

     5.6夹具设计及操作的简要说明 28

小 结 28

致 谢 29

参考文献 30