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锻造模具设计

摘要

模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量 进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。

本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，一些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。

首先介绍了，模具的一些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。

 

关键词：模具，终锻模膛，飞边槽，钳口，镦粗

 

 

目录

 

1．绪论 1

1.1模具工业简介 1

1.2模具分类 1

1.3热锻的目的有三方面 2

1.4我国锻造模具发展现状和趋势 2

2.课题的分析拟定 3

2.1零件的工艺性分析 3

2．1.1制件的技术要求 4

2．1.2确定工艺方案 4

3.制定锻件图 5

3.1确定分型面 5

3.2确定加工余量和公差 6

3.3估算锻件质量m 7

3.4计算加工余量公差 7

3.5技术条件 7

3.6模锻斜度 8

4.设计终锻模膛 9

4.1绘制齿轮热锻件图 9

4.2确定飞边槽的尺寸 10

4．2.1飞边槽形式 10

4.2.2飞边槽的作用： 11

4.2.3飞边槽的尺寸确定方法： 11

4.3钳口的确定 12

5.制坯模膛的设计 14

5.1确定终锻模设备吨位 15

5.2设计制坯模锻 15

5.3制坯工步的确定 15

5.4确定坯料长度 17

6.锻模结构设计 17

6.1模膛布置 17

6.2镦粗台的设计 17

6.3模块尺寸及要求 18

6.4模块材料 19

6.5燕尾槽尺寸 19

7.模锻工艺流程 19

8.锻模模具材料及其热处理的确定 24

8.1锻锤模及切边模模具材料的确定 24

8.2模具材料热处理的硬度要求 25

9.热锻模的失效形式 25

结论 26

致谢 27

参考文献 28