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说明书1份，共34页，约9900字左右

 

CAD版本本图纸，共4张




 

 

摘    要

本次设计的主要内容是法兰机械加工工艺及夹具设计，法兰主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔。由零件要求分析可知，保证 外圆和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 大外圆粗定位夹紧加工后，对 外圆进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗车、半精车满足。对于车削 内孔时，主要以法兰的 凸台定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对法兰的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的法兰零件。

 

 

关键词：法兰，加工余量，工艺，夹具

 

 

 

目   录

摘    要 I

Abstract II

1 绪论 1

2 零件的分析 5

    2.1 零件的作用 5

    2.2 零件的工艺分析 5

3 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8

    3.1确定毛坯的制造形式及材料 8

    3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

4 法兰工艺规程设计 10

    4.1定位基准的选择 10

    4.2制定工艺路线 10

    4.3选择加工设备及刀、夹、量具 14

    4.4 确定切削用量及基本工时 16

        4.4.1粗车∮195外圆，粗车∮96台阶外圆及左端面 17

        4.4.2调头装夹，粗车∮55外圆及右端面 20

        4.4.3半精车∮190.5、 外圆及倒角至尺寸 20

        4.4.4车底部宽6.39沟槽 19

        4.4.5车 深5凹槽至尺寸 19

        4.4.6调头装夹，粗车、半精车 锥孔至尺寸 20

        4.4.7铣4-∮19.99深15.01，∮13.72至尺寸 20

        4.4.8钻、绞8-∮22.35直孔至尺寸 20

        4.4.9钻、攻4- Rc外圆孔至尺寸 20

 5 手动编制程序 26

 6 车外圆夹具的设计 26

     6.1选择定位基准 27

      6.2分析误差 27

      6.3夹具的夹紧力和切削力的计算 28

      6.4夹紧元件及动力装置确定 29

      6.5夹具设计及操作的简要说明 30

 结    论 31

 致    谢 32

 参考文献 33