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目录
摘 要 3
Abstract 4
1、绪 论 4
2、零件的分析 5
2.1、零件的作用 5
2.2、零件的工艺分析 5
3、确定毛坯,绘制毛坯图、零件图 8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
4、工艺规程设计 10
4.1、定位基准的选择 10
4.2、制定工艺路线 10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14
4.4 确定切削用量及基本工时 16
4.4.1粗铣上下平面,半精铣上下平面,保证厚度尺寸33mm到位 17
4.4.2 粗铣四个端面,半精铣四个端面,保证尺寸260X260MM到位,铣倒角4-C3 18
4.4.3粗铣、精铣 凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02 18
4.4.4粗镗孔 贯穿 19
4.4.5精镗孔 并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02 19
4.4.6粗镗孔 20
4.4.7精镗孔 ,保证深度尺寸18mm到位.......................................................................23
4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.................................................................................................24
4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.................................................................................................24
4.4.10钻平面上4- 直孔..............................................................................................25
5、镗孔夹具的设计 26
5.1定位基准的选择 26
5.2定位误差的分析 26
5.3切削力及夹紧力的计算 20
5.4镗套与衬套的设计 27
5.5夹紧元件及动力装置确定 28
5.6夹具设计及操作的简要说明 28
小 结 28
致 谢 29
参考文献 29
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