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说明书1份，共53页，约19000字左右

 

CAD版本本图纸，共9张

 

 

摘  要

   塑料工业是建立在20世纪新兴科学技术基础上的聚合材料工业，塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。塑料成型工艺方法很多，其中注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了一款风扇旋钮的注塑模设计：对产品分析研讨，确定加工艺，确定产品在模具布局，确定分型面、浇注系统等零件结构，并对模具结构合理性进行了分析。，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。如此设计出的结构可确保模具强度，精度，及工作运行等可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本次设计综合运用了专业基础、专业课知识设计《手电筒前盖注射模具设计》，其核心知识是塑料成型模具、精密机械设计、机械工程材料、计算机辅助设计、模具CAD\CAM\CAE等。

 

关键词：塑料，注塑模，注塑机

 

 

目 录

摘  要 I

ABSTRACT II

1.绪论 3

1.1  国际、国内塑料成型模具发展概况 3

1.2塑料模具设计方法主要发展方向 4

1.3毕业设计课题资料查询 6

A.分析塑件结构及工艺技术要求 6

B.了解注塑机的技术规格 6

C.了解塑件的加工性能和工艺性能 7

D.塑料的应用领域 9

F.塑料对模具温度的要求 10

G.模具材料 10

1.4毕业设计思想简述 10

2.塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 11

2.1成型塑料制件结构工艺性分析 11

2.2．塑件三维CAD建模 14

2.3. 型腔数量 15

2.3.1根据注塑机最大注塑质量求型腔数 15

2.3.2据塑化能力求型腔数 15

2.3.3锁模力和模板尺寸确定型腔数 16

2.4型腔布置 17

2.5 确定分型面 17

2.5.1 分型面位置的选择 17

2.5.2 确定分型面 18

18

2.6确定浇注系统和排气系统 18

2.7主流道和主流道衬套结构 19

2.7.1.主流道，主流道衬套，定位环 19

2.7.2.主流道剪切速率校核 21

2.8.分流道系统 22

2.9.浇口设计 24

2.9.1.浇口外形 24

2.9.2浇口断面尺寸 24

2.9.3.潜伏式浇口剪切速率校核： 25

2.9.4、冷料井类型和结构 25

3.  选择注射机及注射机工艺参数校核 26

3.1注塑机的技术规范： 26

3.2．注塑压力的核核 26

3.3锁模力的校核： 29

3.3.1通过型腔压力校核锁模力 29

3.3.2型腔数的校核计算 30

3.4.注射量的校核 30

3.5 开模行程和塑件推出距离的校核 31

3.6 模板和模具的接触应力强度校核 31

3.7 模具闭合高度的校核 32

4. 模具设计 33

4.1确定标准注塑模架 33

4.2 模具成型零件设计 34

4.2.1成型零件设计 34

4.2.2排气方式及排气槽的设计 38

4.3、型腔成型尺寸计算 38

4.4脱模机构设计 42

4.4.1简单脱模 42

4.4.2.内螺纹抽芯 44

4.5 模具冷却系统设计 45

4.5.1、模具热平衡计算 45

4.5.2.模具冷却系统 48

5. 绘制模具图 49

5.1绘制总装结构图 49

5.2绘制全部零件图 50

结 论 51

参考文献 52

致谢 53