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说明书1份，共35页，约11000字左右

 

CAD版本本图纸，共7张

 

 

中文摘要

 

 

大中型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路货车车辆新造及检修时压装197726、352226型轴承。广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆大修厂及煤矿铁路运输单位。本次设计是根据衡阳火车站机修厂的资料和其工作现场情况，设计出达到压装要求的轴承压装机。本文主要是针对WY型货车轮对轴承压装机的机械液压部分进行设计。

 

 

关键词：滚动轴承；压装；机械；液压

 

 

目    录

 

第1章 绪论 1

1.1 概述 1

1.2大中型滚动轴承压装机简介 2

第2章 设计内容及任务要求 4

2．1 设计内容及要求 4

2．2 液压系统的设计流程 5

第3章 液压系统的设计计算 6

3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算 6

   3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图 6

   3.1.2 计算液压缸的外负载 8

3.1.2.1 压装缸 8

3.1.2.2 夹紧缸 8

3.1.2.3 顶起定位缸 8

3.1.2.4 确定系统的工作压力 8

3.2 确定液压缸的几何参数 9

3.2.1 压装缸尺寸计算 9

3.2.1.1 液压缸工作压力的确定 9

3.2.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 9

3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算 9

3.2.1.4 液压缸工作行程的确定 10

3.2.1.5 缸盖厚度的确定 10

3.2.1.6 最小导向长度的确定 11

3.2.1.7 缸体长度的确定 12

3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算 12

3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定 13

3.2.2.1 液压缸工作压力的确定 13

3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 13

3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取 14

3.2.2.4  液压缸工作行程的确定 15

3.2.2.5 缸盖厚度的确定 15

3.2.2.6 最小导向长度的确定 16

3.2.2.7 缸体长度的确定 16

3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度 16

3.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定 17

3.2.3.1 液压缸工作压力的确定 17

3.2.3.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 17

3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取 17

3.2.3.4 液压缸工作行程的确定 18

3.2.3.5 缸盖厚度的确定 18

3.2.3.6 最小导向长度的确定 18

3.2.3.7 缸体长度的确定 19

3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度 19

3.3 液压缸的结构设计 21

3.3.1 压装液压缸的结构设计 21

3.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式 21

3.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构 21

3.3.1.3 活塞杆导向部分的结构 21

3.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用 21

3.3.1.5 液压缸的缓冲装置 22

3.3.1.6 液压缸的排气装置 22

3.3.2  夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计 22

3.4 液压系统元件的分析和选择 22

3.4.1 确定供油方式 22

3.4.2 调速方式的选择 22

3.4.3 速度换接方式的选择 22

3.4.4 夹紧回路的选择 23

3.4.5 定位回路的选择 23

3.4.6 传感器和调理器的选择 23

3.5 液压站的结构 24

3.5.1 压装机液压站元件的组成 24

3.5.2 液压油的选择 25

3.6 液压缸的调整 25

3.6.1 压装液压缸的调整 25

3.6.2 顶起定位液压缸的调整 25

3.7 压装机及其环境的布置 26

设计总结 27

鸣谢 28

参考文献 29

附录 30