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说明书1份，共38页，约15000字左右

 

CAD版本本图纸，共4张

工序卡一张

过程卡一张




 

 

摘   要

 

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的加工顺序和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

 

 

关键词  工序，工步，加工余量

 

 

目   录

摘   要 I

ABSTRACT II

第一章  AVC1200螺母座加工工艺 1

1.1  AVC1200螺母座工艺分析 1

1.2  AVC1200螺母座的工艺要求 1

1.3  确定毛坯的制造形式 2

1.4  确定定位基准 2

1.4.1  粗基准的选择 2

1.4.2  精基准的选择 2

1.5  确定个加工表面加工方案 3

1.5.1  在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 3

1.5.2  零件表面加工方法的选择 4

1.6  工艺路线的制定 4

1.6.1  工序的合理组合 4

1.6.2  工序的集中与分散 5

1.6.3  加工阶段的划分 5

1.6.4  加工工艺路线 6

1.7  AVC1200螺母座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7

1.7.1  毛坯的结构工艺要求 7

1.7.2  AVC1200螺母座的偏差及加工余量 7

1.8  确定切削用量及基本工时 10

1.8.1  粗铣顶面 10

1.8.2  粗铣、精铣底面 11

1.8.3  粗铣、精铣左右两侧面 14

1.8.4  粗铣、精铣前后端面 16

1.8.5  粗铣55槽两侧面 18

1.8.6  粗镗、半精镗孔： 20

1.8.7  钻底面孔 22

1.8.8  钻前端面6-Φ10深25螺纹孔 25

第二章  夹具设计 27

2.1  问题的提出 27

2.2  夹具设计 27

2.2.1  定位基准的选择 27

2.2.2  切削力和夹紧力计算 27

2.2.3  定位误差分析 28

2.2.4  夹具操作的简要说明 29

结  论 30

参 考 文 献 31

致   谢 32