文档包括:

 

说明书1份，共38页，约14000字左右

 

 

CAD版本本图纸，共3张

 

过程卡一张

 

摘  要

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

这次设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

通过对上阀体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

 

关键词：加工工艺，夹具设计，机床 

 

目  录

摘  要 I

Abstract II

目  录 III

第1章  绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 3

1.5机床夹具的发展趋势 3

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 4

1.6论文主要内容 5

第2章 零件的分析 6

2.1 零件的作用 6

2.2 零件的工艺分析 6

第3章 工艺规程设计 8

3.1 基准面的选择 8

3.1.1 粗基准的选择 8

3.1.2 精基准的选择 8

3.2 毛坯的制造形式 8

3.3  制订工艺路线 8

3.3.1. 工艺线路方案一 9

3.3.2 工艺路线方案二 9

3.3.3. 工艺方案的比较与分析 10

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11

第4章  确定上阀体切削用量及基本工时 11

4.1工序1 铸造。 11

4.2 工序2 热处理：正火。 11

4.3工序1粗铣底面775X650  粗糙度Ra 12.5。 11

4.4工序 4精铣底面775X650  粗糙度Ra 3.5。 12

4.5 工序5 钻铰2Xφ28H8销孔 14

4.6 工序6 铣底面的反面775X320  粗糙度Ra 6.3 14

4.7工序7铣中间一对 220X223周边槽 粗糙度Ra 12.5 15

4.8 工序8 铣2Xφ275端面，粗糙度Ra12.5 16

4.9 工序9 铣2Xφ254H11，槽宽12  深度12   粗糙度Ra6.3 17

4.10 工序10 粗镗2Xφ195内孔 17

4.11 工序11精镗2Xφ195内孔，倒角 18

4.14 工序14 钻孔4Xφ36惚孔，5Xφ40惚孔，4Xφ20惚孔，9XM20螺纹孔，2Xφ22孔，10－φ26 倒角。 19

4.15工序15 去毛刺，检查。 21

第5章  镗孔夹具设计 22

6.1确定定位方案，选择定位元件 22

6.2确定导向装置 22

6.3确定夹紧机构 22

6.5设计夹具体 22

第6章 铣面夹具设计 24

6.1定位基准的选择 24

6.2 定位方案和元件设计 24

6.3 夹紧机构的设计 24

6.4 定位误差的计算 28

6.5本章小结 29

总  结 30

参 考 文 献 31

致谢 32