文档包括:

 

说明书1份，共44页，约13000字左右

 

CAD版本本图纸，共3张

工序卡一张

过程卡一张

 

摘  要

 

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

柴油机油泵下体的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

 

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

 

 

目  录

 

序言 1

第一章  机床夹具介绍 2

1 .1夹具的现状及生产对其提出新的要求 2

1.2 现代夹具的发展方向 4

第二章  机床夹具的定位及夹紧 8

2.1 概述 8

2.1.1 机床夹具的概念 8

2.1.2 机床夹具的组成 8

2.1.3 机床夹具的分类 9

2.1.4 机床夹具在机械加工中的作用 11

2.2工件的装夹方式 12

2.3 基准及其分类 13

2.4 工件的定位 15

2.4.1 工件定位的基本原理 15

2.4.2 常见定位方式及定位元件 16

2.5 工件的夹紧 17

2.5.1夹紧装置的组成及基本要求 17

2.5.2 夹紧力的确定 18

2.5.3典型夹紧结构 19

2.5.4定心夹紧机构 19

2.6 专用夹具设计 20

2.6.1对机床专用夹具的基本要求 20

2.6.2专用夹具设计方法和步骤 20

2.6.3夹具总图技术要求的制订 21

第三章 采油机油泵下体的联动夹紧机构 23

3.1 零件的分析 23

3.1.1 零件的作用 23

3.1.2  零件的工艺分析 23

3.2  工艺规程设计 24

3.2.1 确定毛坯的制造形式 24

3.2.2  毛坯的设计 24

3.2.3基面的选择的选择 25

3.2.4  制定工艺路线 26

3.2.5   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 27

3.2.6   确定切削用量及基本工时 28

3.3 夹具设计 32

3.3.1 问题的提出 32

3.3.2 定位基准的选择 32

3.3.3 切削力及夹紧力计算 33

3.3.4  定位误差分析 35

3.3.5 夹具设计及操作简要说明 36

3.3.6  装配图和夹具体附图 36

总    结 37

致   谢 38

参 考 文 献 39