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说明书1份，共33页，约10000字左右

 

CAD版本本图纸，共10张

UG三维图一份

 

摘  要

本论文是对茶托注射模具设计与制作的一个详细的介绍，此模具设计主要采用了滑块抽芯，产品的两个端面有孔，直接脱模无法实现，需要滑块抽芯。设计的主要内容有：如何选用注塑机、如何创建分型面、型腔的布局、浇注系统、型腔的尺寸运算、芯体的尺寸运算、框架选择、推出机构的规划、温度调节系统和装配图与零部件图绘制等。本次设计主要是对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、滑块抽芯机构设计，重点在滑块侧抽芯机构的设计。在这过程中分析了模具受力状况，推出机构的设计，合模导向机构的设计，冷却水路的设计以及排气方式的设计等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。

 

    关键词：模具；注塑机；滑块抽芯

 

目  录

 

1  序言 1

1.1  模具的概述 1

1.1.1  模具的定义 1

1.1.2  模具的分类 2

1.2  模具的重要性及发展趋势 2

1.2.1  模具在加工工业中的地位 2

1.2.2  国内外发展现状及趋势 3

2  塑料的工艺分析 4

2.1  塑料元件图及技术要求 4

       2.1.1  塑料元件图 4

       2.1.2  产品技术要求 4

2.2  原料ABS的成型特性和工艺参数 4

2.2.1  ABS塑料主要的性能指标 5

       2.2.2  ABS的注射成型工艺参数 5

2.3  塑件的体积和质量 6

3  模具分型面及浇注系统的确定 6

3.1 分型面的设计 6

3.2  浇注系统的设计 8

3.2.1  主流道的设计 8

3.2.2  分流道的设计 8

3.2.3  进胶口的设计 9

3.2.4  定位圈的设计 10

4 模具结构设计 10

4.1  型腔布局 10

4.2  型芯型腔的结构及固定方式 11

4.3  模架的选用 11

4.4  推出机构的设计 12

4.5  滑块与斜销的设计 13

4.6  冷却系统的重要性 14

4.7  冷却系统的设计 15

5  主要零部件的设计 16

5.1  成型零件的概述 17

5.2  产品收缩率的选择 17

5.3成型零件工作尺寸的计算 17

5.4  滑块抽拔力的计算 18

6  注射机的选择与校核 19

6.1  注射机的选择 19

6.1.1  模具所需塑料熔体的注射量 19

6.1.2  分型面上的投影面积及所需锁模力 20

6.1.3  选择注射机 20

6.2  注塑机的校核 21

6.2.1  最大注射量的校核 21

6.2.2锁模力校核 21

6.2.3  最大模厚最小模厚的校核 22

6.2.4  开模行程的校核 22

结论 24

致谢 25

参考文献 26