文档包括:

 

说明书1份，共71页，约27000字左右

任务书一份

开题报告一份

 

CAD版本本图纸，共4张

 

 

摘  要

 

设计本课题以传统的冲压机床为基础，通过大学四年所学的知识结合实践来设计一台数控密封垫圈冲压机床。设计的重点是机架本体，横移机构，抬辊机构和控制系统。横移机构主要采用电动机驱动，因而会使冲床在横移的过程中噪声小，平稳，不易打滑，反应迅速。抬辊机构主要采用手动，这样做的好处事可以设计简单，操作方便，投资少，缺点是精度不高，反应不够迅速。本系统用于传统冲压设备的技术改造具有投资少，收益大等特点，是企业进行技术改造，提高经济效益的优选设备。

横移机构和抬辊机构发展非常迅速，从开始的机械驱动到如今所采用的液压驱动，是冲切机的性能产生一个质的飞跃。提高了冲切机的工作效率，减低了废品率，更大的好处是操作人员 更加安全。

本次设计的重点是横移机构和抬辊机构，而横移机构里面包括电动机的选择，液压冲头安装，支座，轴承选择。而抬辊机构不仅需要考虑机构的安装位置，定位是否可靠。

冲切加工作为一个标准化生产过程，在汽车，轻工，航空，国防等领域应用非常广泛，在现代工业中占有着举足轻重的地位，有机械式的平面连杆机构，凸轮机构，棘轮机构，超越离合器，槽轮机构，齿轮齿条机构等这些机构目前在冲压机上应用比较广泛，但不容易控制，产生率不高，噪音大，且只能在一个点来回冲切：而已液压驱动冲头来回移动，以随着液压技术的不断发展而广泛应用于冲压机床中。液压系统传动装置结构紧凑，可实现高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化，易控制等优点，在横移机构便可实现多点冲压。

 

关键词： 机架本体，横移机构，抬辊机构，设计 

 

目  录

 

第1章  绪 论 1

1.1冲床的现状及发展趋势 1

1.1.1 高速度，高精度化 1

1.1.2 开放式 2

1.1.3 智能化 2

1.1.4 复合化 2

1.1.5高可靠性 2

1.2传统冲床的介绍 3

1.3数控机床的介绍和优点 3

1.4课题的意义 3

1.5毕业设计的意义 4

1.6课题的内容及任务 4

1.7设计要求达到的要求和技术指标 5

第2章 系统方案设计 6

2.1对机床参数的分析 6

2.2机床总体设计 6

2.2.1机床设计应满足的基本要求 6

第3章 机架本体设计 8

3.1机架定义 8

3.2机架设计准则 8

3.2.1刚度 8

3.2.2强度 8

3.2.3稳定性 8

3.2.4热变型 8

3.3机架设计一般要求 8

3.4机架设计步骤 8

3.5 强度计算 10

3.6杆系机架结构的简化方法 10

3.6.1选取力学模型 10

3.6.2支座的简化 10

3.6.3构件的简化 10

3.7梁的设计与计算 11

3.7.1梁的结构设计 11

3.7.2梁的强度计算 11

3.8材料的选用 12

3.9机架热处理 12

3.9.1铸钢机架的热处理 12

3.9.2铸铁机架时效处理 12

3.9.3焊接机架的退火 12

第四章 系统方案的设计 13

4.1 对机床参数的分析 13

4.2 机床总体设计 14

4.2.1 机床设计应满足的基本要求： 14

4.2.2 机床的总体 14

4.2.3横移机构传动的方案设计 15

4.4进出料辊的设计 16

4.5抬辊机构的方案选择 16

第五章 零部件的设计及计算 18

5.1滚珠丝杠螺母副的参数计算及选择 18

5. 1. 1滚丝杠螺母的工作原理和特点： 18

5. 1. 2滚珠丝杠螺母副的循环方式比较及选择 18

5. 1. 3滚珠丝杠螺母副间隙的调整法 19

5. 1. 4滚珠丝杠螺母预紧方式的选择 19

5. 1. 5滚道截面形状的选择 19

5．2传动齿轮的设计与计算 24

5．3 轴承的选择和校核 27

5．4 键的设计 29

5．5 进出料辊的相关计算 30

5．6 进出料带传的相关计算 32

第六章 数控加工设备及数控系统简介 35

6.1数控加工设备简介： 35

6.2数控系统简介： 36

第7章  冲压工艺发展现状评述 37

7.1冲压工艺介绍： 37

7.2冲压工艺的种类： 37

结       论 39

参 考 文 献 40

致       谢 41