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说明书1份，共41页，约12000字左右

 

 

CAD版本本图纸，共12张

 

移动皮带运输机的设计

 

摘  要：移动皮带输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备，主要用于装卸地点经常变更动的场所，移动皮带输送机承载能力高，寿命长，结构聚凑，占地面积小，重量轻，体积小，尤其是垂直传动结构形式，更适于煤矿井下矿山运输机械上使用。

文章首先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计目的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及用以实现伸缩的传动形式。设计是基于QD80轻型带式输送机设计方法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选用，伸缩机构为自行设计，采用螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩目的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进行了模型简化与受力分析，计算结果保证一些极限情况下的机构的安全性。设计了一套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。

关键词：皮带运输机；移动；伸缩

 

 

目    录

 

 

  摘要…………………………………………………………………………………1

关键词………………………………………………………………………………1

  1  前言……………………………………………………………………………2

  2  总体方案确定…………………………………………………………………2

2.1  设计方向…………………………………………………………………2

2.2  方案选择…………………………………………………………………3

2.2.1  子母机架式（抽屉式）……………………………………………………3

2.2.2  折叠式……………………………………………………………………3

2.2.3  云梯式……………………………………………………………………4

2.3  伸缩传动系统选择…………………………………………………………4

2.3.1  人工手动………………………………………………………………4

2.3.2  液压传动………………………………………………………………5

2.3.3  机械传动………………………………………………………………5

  3  输送机设计计算………………………………………………………………5

3.1  原始数据及工作条件………………………………………………………5

3.2  输送带速度原则……………………………………………………………6

3.3  输送带带宽计算……………………………………………………………7

3.4  输送能力计算………………………………………………………………7

3.5  输送机功率计算……………………………………………………………7

3.5.1  传动滚筒功率计算……………………………………………………7

3.5.2  电动机功率计算………………………………………………………8

3.5.3  最大张力计算…………………………………………………………8

3.5.4  输送带层数计算………………………………………………………9

  4  部分零部件的选用……………………………………………………………9

4.1  输送带的选择………………………………………………………………10

4.2  驱动装置选用……………………………………………………………10

4.3  托辊的选用…………………………………………………………………11

4.3.1  平行上托辊……………………………………………………………11

4.3.2  平行下托辊……………………………………………………………11

4.4  改向滚筒的选用…………………………………………………………12

5  伸缩机构设计…………………………………………………………………13

5.1  机构的设想…………………………………………………………………13

5.2  螺母螺杆机构………………………………………………………………13

5.3  选用材料……………………………………………………………………13

5.4  相关数据计算………………………………………………………………14

5.4.1  原始数据………………………………………………………………14

5.4.2  耐磨性…………………………………………………………………14

5.4.3  验算自锁………………………………………………………………15

5.4.4  螺杆强度………………………………………………………………15

5.4.5  螺纹牙强度……………………………………………………………16

5.4.6  螺杆稳定性……………………………………………………………16

5.4.7  螺杆的刚度……………………………………………………………17

5.4.8  螺杆的横向振动………………………………………………………18

5.4.9  动力计算………………………………………………………………18

5.4.10  螺母螺杆装置布置…………………………………………………18

5.4.11  联结螺母和伸长架的螺栓选择……………………………………19

  6  螺杆减速装置…………………………………………………………………20

6.1  螺杆减速装置简述…………………………………………………………20

6.2  选用电动机型号……………………………………………………………20

6.3  减速齿轮设计………………………………………………………………21

6.4  设计计算……………………………………………………………………21

6.4.1  原始数据………………………………………………………………21

6.4.2  选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力…………………………21

  6.4.3  接触强度初步确定中心距，并初选主要参数………………………21

6.4.4 校核齿面接触疲劳强度………………………………………………22

6.4.5  校核齿轮弯曲疲劳强度………………………………………………24

6.4.6  齿轮主要参数…………………………………………………………25

  7  齿轮传动联动部件设计………………………………………………………26

7.1  联动部件……………………………………………………………………26

7.2  小齿轮结构设计……………………………………………………………26

7.2.1  初步估算轴径…………………………………………………………26

7.2.2  小齿轮外型与制造形式………………………………………………27

7.3  选用联轴器…………………………………………………………………27

7.4  小齿轮用滚动轴承…………………………………………………………28

7.4.1  原始数据………………………………………………………………28

7.4.2  轴承选用与寿命计算…………………………………………………29

7.5  齿轮轴强度校核……………………………………………………………29

7.6  螺杆轴承选用………………………………………………………………30

7.6.1  已知数据………………………………………………………………30

7.6.2  寿命计算………………………………………………………………31

7.7  轴承座………………………………………………………………………32

7.8  传动键设计…………………………………………………………………32

7.9重新校核螺杆强度…………………………………………………………32

  8  输送机机架设计………………………………………………………………32

8.1  机架的要求…………………………………………………………………32

8.2  机架的材料选择……………………………………………………………33

8.3  输送机横截面布置设计………………………………………………33

8.4  机架质量估算………………………………………………………………34

  9  设计计算铰支和液压缸相关数据……………………………………………34

9.1  输送机整体重量估算………………………………………………………34

9.2  输送机支撑架形式…………………………………………………………35

9.3  固定铰支座和液压缸受力分析和安装位置设计…………………………35

9.4  伸长架稳定性计算…………………………………………………………37

9.5  定制液压缸…………………………………………………………………37

  10  工业脚轮、伸长架用滑轮及其他产品参考数据……………………………37

  11  主要结论…………………………………………………………………39

  12  结束语……………………………………………………………………40

  参考文献………………………………………………………………………40

  致谢……………………………………………………………………………41