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说明书1份，共37页，约11000字左右

 

 

CAD版本本图纸，共9张

 

250克塑料注射机液压系统设计

摘要

塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。

注射机是将颗粒状的塑料加热熔化到粘流态，并以快速、高压注入模具型腔中保压一定时间，冷却后成型为塑料产品。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。其中液压传动系统是保证注射成型机能按照预定的工艺过程要求和成型周期中的动作程序能准确有效地进行工作而设置的动力系统。  液压传动系统由若干具有特定功能的液压元件（部件）组成并完成注射模的各个动作的一个整体。通常一个完整的液压系统由以下五个部分组成。

 

 

关键词：液压系统；塑料注射成型机；热塑性塑料；液压马达；液压缸

 

 

目录

1绪论 1

1.1引言 1

1.2塑料注射成型机构成 1

1.3国内外塑料注射成型机的主要差距 2

2设计要求 4

2.1设计原理及要求 4

2.2液压系统设计参数 4

2.3总体规划，确定液压执行元件 5

3 液压执行元件主要参数和负载转矩计算 6

3.1各液压缸的负载计算 6

3.2计算液压缸的主要结构尺寸 6

3.3计算液压执行元件实际所需流量 8

4确定液压执行元件的控制和调速方案及拟定液压系统原理图 10

4.1制定系统方案 10

4.2拟定液压系统原理图 11

5液压元件的选择 13

5.1液压泵的选择 13

5.2电动机功率的确定 14

5.3液压阀的选择 15

5.4液压马达的选择 16

5.6确定油箱的有效容积 17

5.7辅助元件的选择 18

5.8集成阀块及底块设计 18

5.9液压泵站设计 20

6.液压系统性能验算 22

6.1验算液压系统中的压力损失 22

6.2液压系统发热温升计算 23

7.液压缸的设计 27

7.1液压缸壁厚的计算 27

7.2液压缸外径的计算 28

7.3液压缸油口直径的计算 28

7.4 缸盖厚度的确定 28

7.5液压缸的联接计算 28

7.6活塞与活塞杆的联接计算 29

结论 32

致 谢 33

参考文献 34