文档包括:

 

说明书1份，共61页，约15000字左右

CAD版本本图纸，共9张

 

阀门罩壳冲压工艺及其模具设计

 

摘 要

 

随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中冷冲模已成为生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能、状态的零件。本文在合理分析阀门罩壳冲压工艺的基础上，确定阀门罩壳的冲压成形需要三套模具，依次是落料—拉深复合模具、冲孔—落料复合模和弯曲成型模具。

第一套模具是完成阀门罩壳的落料拉深，相应设计出落料—拉深复合模具，从产品零件图看出需要拉深成型的部分结构比较简单，呈左右对称，落料部分只需要保证毛坯尺寸，拉深部分需要保证拉深件阶梯形件外形，特别是弯曲件壁厚较薄（0.3mm），阶梯弯曲圆角半径较小（0.3mm 、0.6mm）.要求拉深凸凹模部分间隙合理、定位准确可靠。

第二套模具需要对第一工序零件进行落料、冲孔成型。从产品零件图看出冲孔直径较小仅为1.5mm ,需要对冲孔凸模强度进行校核。

第三套模具结构比较简单，只需对第二工序零件进行翻边弯曲成型即可。

以上各工序模具的设计在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本的因素，确定了阀门罩壳冲压零件最优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，在此基础上确定模具的外形，最后完成了装配图和非标准的零件图以及确定压力机类型及主要参数。

关键词：阀门罩壳、 落料—拉深复合模具，冲孔—落料复合模具、弯曲模

 

目 录

 

前 言 ……………………………………………………………………....1

第一章  设计任务书和产品零件图 …………………………......1

§1.1 产品结构形状分 …………..………...………………....1

§1.2 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 ….…………..…2

第二章  零件工艺性分析与工艺方案的确定 ……….……………...3

§2.1 零件的工艺性分析 …………….………………………………3

§2.2 对冲压件的经济性分析 ………………………....……………….3

§2.3 工艺的确定 ……………………………………….………….……4

第三章  第一工序（落料-拉深复合模）模具结构形式的确定….......5

§3.1  模具形式结构形式的确定 ……………………………….…..5

§3.2  定位装置的设计 …………………………….…………….…..5

§3.3  卸料装置的设计 …………………………….…………….…..5

§3.4  导向零件的设计 …………………………….…………….…..6

§3.5 模架的选择 …………………………………….…………….....6

第四章  （第一工序）冲压工艺计算 ………………….………………..7

§4.1 毛坯尺寸计算 ………………………………….…………..…...7

   §4.1.1拉伸毛坯尺寸计算 …………………………..………...….7

   §4.1.2冲孔部分毛坯尺寸计算 ………………….………….. ….10

   §4.1.3 弯曲部分毛坯尺寸计算 …………………..……………10

§4.2 冲裁落料部分工艺计算 ……………………………..……………11

    §4.2.1第一次冲裁（落料）冲裁力的计算 ……………...……………11

    §4.2.2首次落料凸凹模刃口尺寸计算 ……………….……………..11

§4.3 排样方式及材料利用率 ………..………………………………..12

§4.4拉深工艺及工序计算……………………………………..……….12

   §4.4.1拉伸次数的确定……………………………….……………12

   §4.4.2多次拉深方法的确定 ………………..…….……………13

   §4.4.3小直径 的拉深 …………………………….…………...13

§4.4.4大直径 的拉深……………………….…………....……..13

  §4.4.5凸模出气孔尺寸的确定 …………………………….…..13

   §4.4.6压边力、压边装置及拉深力的计算与确定  ……………....13

   §4.4.7拉深力与压力机吨位的选择 ………………….…….…….14

  §4.4.8冲压设备的选择 ………………………………………....14

第五章 第一工序模具主要零件及结构设计……………….…..16

§5.1凸凹模结构设计……………..…………………….…….………16

§5.2凸模圆角半径   ……………….……………..………………….17

§5.3凸凹模间隙 ……………………………………………………17

§5.4凸凹模工作部分尺寸计算及公差 …...….…………………………17

§5.5拉深凸模长度确定 …………………….………………….…..18

§5.6凸凹模固定板尺寸 ……………….…………………..…….…20

§5.7垫板结构与设计 ……………………………………..….………20

§5.8卸料版的设计 ………………………….……..…………..…….21

第六章 第一工序（落料-拉深）正装复合模结构设计 ….…23

§6.1 模具结构草图 ……………..……………………….…………..…23

§6.2模具类型的选择 …………………………………..……………..24

 §6.3 凸模的设计……………………………..…………..……………24

 §6.4凹模的设计  ……………………………………………………..25

 §6.5 定位、卸料及压料零件的设计  …………………………….……25

   §6.5.1 导正销的选用 …………..……………..…………….……25

   §6.5.2 压料零件的设计 ……..……………………………………26

§6.6 模架的选择  ……………………………………………………...26

§6.7 导柱和导套..………………….…………………………………….26

§6.8 连接与固定零件的设计  ……….…… ……………………...…..28

   §6.8.1  模柄的选用   …….………….……………………..……28

   §6.8.2  凸模固定板的设计 ……..…………………..……………28

   §6.8.3  垫板的设计 ……….……………………………..…………30

   §6.8.4  螺钉、销钉的选用   …………………………..………….31

   §6.8.5  弹性零件的设计  ……………………………..…………32

   §6.8.6  模具其它零件的结构尺寸计算  ……………….………….32

第七章 模具的动作过程  ………………………………………………33  

第八章 第二工序（冲孔--落料）倒装复合模结构设计……………..34

§8.1 冲压件工艺性分析  ………………………………………….34

§8.2冲压工艺方案的确定   ………………………………………34

§8.3冲孔凸凹模尺寸计算  ………………………………………..35

§8.4 凸凹模刃口尺寸计算  ……………………………………….36

§8.5冲压力的计算  ……………………………………………......36

§8.6冲压设备的选择  ………………………………………………37

§8.7模具的总体设计  ………………………………………………37

   §8.7.1模具类型的选择 ………………………..……………….38

   §8.7.2导向方式的选择  …..…………………………………..38

   §8.7.3定位方式的选择  ……………..………….…………....38

   §8.7.4卸料、出件方式的选择  …………….…………………..39

§8.8主要零部件设计  …………………………….………………...40

   §8.8.1工作零件的设计  ……………………….…………..…..40

   §8.8.2模架及其他零部件选用  ……………….……………..42

§8.9 模具的动作过程   …………………………………………43

第九章 第三工序弯曲模结构设计   …………..……………………44

§9.1工艺性分析  …………………………………………………...44

   §9.1.1可行性分析 …………………………….….……………..44

   §9.1.2 确定模具类型  …………………….……………………45

   §9.1.3 确定工艺方案 ……………………………………………45

§9.2 必要的工艺计算  ………………………...…………………..45

   §9.2.1 毛坯展开尺寸的计算 …………………………………..45

   §9.2.2 U型件弯曲力的计算 ……………………………………45

§9.3 压力机吨位的先择  ………………………………..…………46

§9.4 模具总体设计 ………………..………………………………..46

§9.5模具主要零部件的设计  ……………………………...………47

   §9.5.1 凸模部分  ………………………………………………47

   §9.5.2 弯曲凹模的圆角半径 ………………………………….48

   §9.5.3 凹模工作部分深度 …………………………………….49

§9.6 凸凹模工作部分尺寸 ………………………………………49

§9.7 压力机吨位的选择  ……………………………………54

§9.8 模具的动作过程…………………………………………………54

第十章  模具的技术条件  ………………………………………….…..55

§10.1  表面粗糙度及标准 ……………..……………..…………….…55

§10.2 加工精度 …………………..………………………………………55

    §10.2.1尺寸偏差 ………...…………………….……….…………56

    §10.2.2形位公差 …………...………………………………………56

    §10.2.3配合要求 ………….………….…………………………….56

结 论  ……………………………………………..………..………………58

参考文献  …………………………………………..………………….…..59

致 谢  ………………………………………………..……………………..61